​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處（chù）理是在基體材料表麵上人（rén）工形成一層與基體的機械、物理和化學性（xìng）能不同的表（biǎo）層的工（gōng）藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比（bǐ）較常用（yòng）的（de）表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵（miàn）進行清（qīng）潔、清掃、去毛刺（cì）、去油汙、去氧（yǎng）化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮（pí）、鐵鏽製模殘留的型（xíng）砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固（gù）地附著在工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不（bú）僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會（huì）使基體金屬在即使有塗層防護（hù）下（xià）也能（néng）繼續腐蝕，使塗（tú）層剝落（luò），影響工件的（de）機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得（dé）質量優良的防護層，延長（zhǎng）產品使用（yòng）壽命的重要保證和措施。

為提供良好的（de）工件表麵，表麵處理有以（yǐ）下幾點需注意：

1、無（wú）油汙及水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表（biǎo）麵處（chù）理方（fāng）法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷（shuā）或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮（pí），但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差（chà），清理不徹底。

化學處理：

主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製（zhì）成的鋼絲刷輥清掃（sǎo）幹淨便（biàn）可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷（shuā）輥拋光法（fǎ）、拋（pāo）丸法和噴丸法。拋光（guāng）法也就是刷輥在（zài）電機的帶動下，刷（shuā）輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環（huán）冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是（shì）利用離（lí）心力將彈（dàn）丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂（shā）：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對薄板（bǎn）工件的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼（gāng）丸打擊到工（gōng）件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基（jī）材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後（hòu）剝離，而油膜（mó）與其材一同變形，所以對帶（dài）有油汙的工件，拋丸、噴丸（wán）無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分（fèn）為下（xià）述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反（fǎn）應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方（fāng）法是：

（一）電（diàn）鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作（zuò）用下，使其表麵形成（chéng）鍍層（céng）的過程，稱為電鍍。鍍（dù）層可為（wéi）金屬、合金、半（bàn）導體或含各類（lèi）固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電（diàn）解質溶液中（zhōng），工件為陽（yáng）極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程，稱為陽（yáng）極氧化，如鋁合金（jīn）的陽極（jí）氧化。鋼鐵的（de）氧化處理可用化學或電化學方（fāng）法（fǎ）。化學方法是將工件放入氧（yǎng）化溶液（yè）中，依靠化學作用在工件表（biǎo）麵形（xíng）成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學（xué）方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍（dù）覆層。其中主要的方法是：

（一（yī））化學轉（zhuǎn）化膜處理

在電（diàn）解質溶（róng）液中，金屬工件在無外（wài）電流作用，由溶液中化學物（wù）質與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經（jīng）催化處理，無外電流作用，在溶液中（zhōng）由於化（huà）學物質的還（hái）原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方（fāng）法

這種方（fāng）法是在高溫條件下令材料熔融或（huò）熱擴散，在（zài）工件表麵形成塗層。其主要方法（fǎ）是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令（lìng）其表麵形（xíng）成塗（tú）層的過（guò）程，稱為熱（rè）浸（jìn）鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為熱噴塗（tú），如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程，稱為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學（xué）熱處（chù）理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某（mǒu）種元素進入工件表（biǎo）麵的過程，稱（chēng）為（wéi）化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆（duī）集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種（zhǒng）方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉（chén）積（jī）（PVD）

在真空條件下，將（jiāng）金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積（jī）到工件表麵，形成塗層（céng）的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素（sù），如蒸發鍍濺射鍍、離子（zǐ）鍍等。

（二）離子（zǐ）注入（rù）

高（gāo）電壓下將不同離子注入工件（jiàn）表麵令其表麵改性的（de）過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工（gōng）件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學（xué）氣相鍍，如氣相沉積氧化矽（guī）、氮化矽等。

五（wǔ）、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方（fāng）法。其中（zhōng）的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗覆於（yú）工件表麵而形成塗（tú）層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層（céng）的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變（biàn）的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法（fǎ）在工件表麵製（zhì）備超硬膜（mó）的技術，稱為超硬膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立方氮化硼（péng）薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個（gè）電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解（jiě）電路。在電場作用下，塗料溶液中（zhōng）已離解成（chéng）帶電（diàn）的樹脂離子，陽離子向（xiàng）陰極移動，陰離子向陽極移（yí）動（dòng）。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層（céng），這一（yī）過程稱（chēng）為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高電壓（yā）電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子（zǐ）定向飛往接正（zhèng）電的工（gōng）件（jiàn）上，從而獲得漆膜（mó）的過程，稱為靜（jìng）噴塗。編輯本段其（qí）他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接（jiē）中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度（dù）足夠承受刷擦，就可以清（qīng）楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用（yòng）它製造具有裝（zhuāng）飾性的（de）表麵。

所有上述種類的劃分（fèn）不（bú）是（shì）絕對的。如表（biǎo）麵處理技術還可（kě）劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技（jì）術，表麵處理（lǐ）的意義：能有效提高工件表麵的（de）硬度、耐磨性能等（děng）。