​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循（xún）的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降（jiàng）低（dī）剪（jiǎn）切費用（yòng）;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差（chà）允（yǔn）許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏（piān）差的板材（cái）。

3、確定（dìng）五金衝壓（yā）件展開板料的形狀及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規（guī）程（chéng）的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布（bù）不（bú）均勻的現象能（néng）夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落料後直接成形（xíng）的零件，若能（néng）給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而縮（suō）短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形（xíng）成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工（gōng）工藝（yì）應遵（zūn）循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度（dù）要求較高時，可以考慮（lǜ）在衝（chōng）裁工序後再增加修整工（gōng）序或者（zhě）直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀（zhuàng）的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定（dìng）。當（dāng）彎（wān）曲件的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值時，則在彎曲（qǔ）後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質（zhì）、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金衝壓（yā）件，采（cǎi）用單工（gōng）序模（mó）具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由（yóu）於模具的（de）結構或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要（yào）時，可選用連（lián）續模。對於（yú）平麵度要求較（jiào）高的（de）五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加一道校平工序。