​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋（wén）重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下（xià）裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關（guān）係（xì）。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜（zōng）合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當（dāng）的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。