數控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母（mǔ）之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在（zài）位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不（bú）是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用（yòng）簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差（chà）也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。