數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進（jìn）行調試的情（qíng）況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的（de）前提下，調整參數（shù）充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒（méi）有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。