​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的（de）過程（chéng）中，應注意的事項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變（biàn）形和（hé）受力變形（xíng）大，會降（jiàng）低（dī）工件的加工（gōng）精度（dù）；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增（zēng）加輔助支承。

  如果使用含氫的切削（xuē）液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆（cuì）；也可能引起鈦合（hé）金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中（zhōng）的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜（yí）采取安全防護措施，否則不應使用；切削後（hòu）應及時用不含氯的清洗劑（jì）徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾（jiá）具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其（qí）合金（jīn）也同樣禁止使用。

  與鈦（tài）合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後（hòu）可（kě）能造（zào）成鹽(氯化鈉)的（de）應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危（wēi）險，隻有在微量切削時，切下的（de）細小切屑才有（yǒu）發火燃燒現象。為了（le）避免火災，除大量澆（jiāo）注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換（huàn），或降低切削速度，加大進給量以加大切屑（xiè）厚度。若一旦著火，應采用滑石（shí）粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使（shǐ）用四氯化（huà）碳、二氧化（huà）碳滅火器（qì），也不能澆水，因為水能加速（sù）燃燒，甚至導致氫爆炸。