​CNC精密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工（gōng），是指生產（chǎn）加工圖紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控（kòng）車床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬（shǔ）於精（jīng）密（mì）加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加（jiā）工（gōng），對特殊精度要求或小批量零件加工比（bǐ）較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工（gōng）步的劃分（fèn）；對刀（dāo）點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與（yǔ）加工方案的（de）確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性分（fèn）析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工（gōng）過程中主軸速（sù）度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液（yè）的開關、工件和刀具的變換等（děng）控製和操作，都按（àn）規定的代碼和格式編成加工（gōng）程序，然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序（xù）的要（yào）求，先進行相應的運算、處理，然（rán）後發（fā）出控製（zhì）命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及（jí）輔助動（dòng）作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成（chéng）零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不（bú）同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度（dù）。這（zhè）兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其（qí）實（shí）是也（yě）是相關聯的。

將生產廠家樣本（běn）上或產品合格證上的（de）位置精（jīng）度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上（shàng）標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工（gōng）藝係統各種因（yīn）素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可（kě）參考工序能力kp的評定方法作為（wéi）精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩個不同的（de）概念。機床剛度直接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加工中心的加工速（sù）度大（dà）大高於（yú）普通機床，電動機功率也高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設（shè）計的剛度也（yě）遠高於普通機床。訂（dìng）貨時可按工藝要求、允許的扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精（jīng）密零件加工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強度的原則措施（shī）有：采用高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度（dù）及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的慣性矩；妥（tuǒ）善涉及（jí）零件的結構（gòu）以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加（jiā）工精度高，具有穩定的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床（chuáng）本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度（dù）；對操作人員的專（zhuān）業素質要求（qiú）較低，對維護人（rén）員的技術要求（qiú）較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確（què），機械圖紙上的（de）基（jī）準（zhǔn）都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表（biǎo）示的，當基準符號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基（jī）準。當基準符號對準的尺寸線（xiàn），表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心線為基準。