​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙上標（biāo）注的（de）精度高（gāo），需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及數（shù）控（kòng）車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢（shì）；精密磨（mó）床屬於（yú）精密加工設備之一，主要是精加（jiā）工（gōng），主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是自動化加（jiā）工（gōng）設備，一（yī）般軸、杆、圓型類零件加（jiā）工（gōng），對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作（zuò）原理（lǐ）

1、工序與（yǔ）工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的（de）確定（dìng）；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇（zé）與（yǔ）加工方案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的（de）安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加（jiā）工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信（xìn）息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌（guǐ）跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變（biàn）換（huàn）、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然（rán）後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行（háng）相應的運算、處理，然後發出控製命令（lìng），使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具（jù）與工（gōng）件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床（chuáng）的（de）精度和加工工（gōng）藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個是（shì）機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精（jīng）度。這兩個原因看上去是沒有（yǒu）相關，其實是也是相關聯的。

將（jiāng）生產廠家樣本上或產品合格（gé）證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精度是包括機床（chuáng）本（běn）身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因（yīn）素所產生的（de）誤差總和。在選型時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意（yì）加工精度與機床精度是兩（liǎng）個不同的概念。機床剛度直（zhí）接影響到生產率和加工精度（dù），加工中心的加工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功率也高於（yú）同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的（de）剛度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高（gāo）零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小（xiǎo）或（huò）消除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的（de）載荷；增（zēng）大（dà）零件危險剖麵的尺寸，合理（lǐ）設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的（de）結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行（háng）多坐標的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；加工精度高，具有（yǒu）穩（wěn）定的加工質量；批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝（yì）基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定（dìng）的帶圈的基準符號表示的（de），當基準符號對準的麵及麵（miàn）的延伸線或該（gāi）麵的（de）尺寸界限時，表（biǎo）示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺（chǐ）寸線，表示是以該尺（chǐ）寸標注的實體中心（xīn）線為基準。