​CNC加工石墨（mò）模具的技術：從設備、治具到刀（dāo）具

3D玻璃的熱彎基（jī）本已經確定（dìng）采（cǎi）用石墨模具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質本身原（yuán）因，並不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選（xuǎn）擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方麵約（yuē）占熱（rè）彎不良率的20%。

一、石墨CNC加工（gōng）前需做哪（nǎ）些“準備工作”

1. 選好石墨（mò）加工設備

（1）吸塵強度要高

石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不隻（zhī）對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：

1）變頻器控製吸塵器運作，減少震動源

2）吸塵口靠近加（jiā）工區域，快速吸塵

3）定時吹塵設計，使角落裏沉（chén）澱的石墨粉塵被吹（chuī）起（qǐ），並吸走，不會滯留在機器內部

4）刀庫門（mén）帶吹氣裝置，防止（zhǐ）石墨粉塵進入刀（dāo）庫，粘（zhān）上刀柄影響加（jiā）工精度（dù）

（2）機床密封性很重要

刀庫（kù）的密（mì）封（fēng）包括Y軸的設計的（de）密封都要做（zuò）到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進（jìn）入（rù）粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢（màn）慢損壞（huài）。建議Y軸防塵（chén）罩（zhào）一體化（huà）設計，防護性（xìng）能升級。

（3） 一般需用固態導軌油

石墨的設備一般用（yòng）固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是（shì）油汙時間一長就會沉澱，產生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨（mò）或是機台裏麵，建議：

1）導軌油一旦滴落（luò）石墨表麵，即毀壞材料；

2）使（shǐ）用（yòng）滴（dī）油回收裝置（zhì），定時吸油，廢油（yóu）回收。

2. 設計好加工治（zhì）具

真空治具（jù）

一個（gè）治具可以做兩個或多（duō）個的產品。目前很多（duō）都是真空吸附台，一（yī）個機台上可以裝（zhuāng）大的、小的，達3~4個。有（yǒu）的石墨加工（gōng）用的是工（gōng）裝，但（dàn）這（zhè）是做模具電（diàn）極的；做石墨模具一般都（dōu）會采用真空吸附台，加工尺寸穩定，變形量也小。

3. 選好（hǎo）刀具

石墨加工的難點（diǎn）也在刀具上（shàng）麵，刀具磨損（sǔn）的非常快，國內普通的刀具也（yě）就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口（kǒu）刀具大大概也（yě）就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開（kāi）粗精（jīng）修的時候）。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比（bǐ）較硬也比較脆，用太過尖（jiān）利的去切它，會（huì）容易崩掉。所以我們現在切削時都會選帶（dài）點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀（dāo）一般是用來精修。損耗最大是如下（xià）圖的R刀，一套（tào）模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個（gè）小時。現在國內也在努力的研究刀具（jù）的材質和（hé）塗層，希望它的（de）加工時間變的（de）更久（jiǔ）成本會降低。

4. 在不同（tóng）加工階段下設置好參數、選好刀具

1) 開粗

開粗石墨（mò）加工路徑

簡單的石墨加工路徑，是開粗的路（lù）徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的（de）加工量。

參數的設置：

切削量：2~3mm

加工速（sù）度：3~4m/min

主軸轉速：10000~12000rpm

刀具的選擇（zé）：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過小：速度慢，加（jiā）工沒效率）

（直徑過大：刀擺大，影（yǐng）響加工精度）

2) 中粗（cū）

中粗石墨加工路徑

一般我們會采（cǎi）用R刀在精（jīng）修之間（jiān）中粗一下，這樣對減少精修的量，那麽精（jīng）修的刀磨（mó）損會（huì）小一點。

參數（shù）的（de）設置：

切削量：0.5mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：15000rpm

刀具的選擇：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大，適合曲麵開粗）

3) 精修

精修石墨加工路徑

精修加工爬坡的曲（qǔ）麵很多種路徑（jìng）：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍（biàn）來說是（shì）比較好的。一（yī）般用（yòng）R刀精修，效果也是比較好的，但（dàn）是國外的（de）機床用圓（yuán）鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的（de）切出的精度就很（hěn）高，用圓鼻刀切出來也會（huì）很亮，基本上切出來不用拋光。

參數的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主（zhǔ）軸轉速：22000rpm

刀具的選擇：

凸模：R刀：R2（曲麵（miàn）小，可設置高轉速，震動小，提高加工效果）

凹模：圓鼻（bí）刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表（biǎo）示加工範圍（wéi）越小，加工更精細，可處理凹模中角落位置加（jiā）工。）

二、石（shí）墨CNC加工中會遇到哪些問題及如何解決

1. 刀線問題

1）刀具問題（tí）：建（jiàn）議盡量使（shǐ）用高質量刀具。目前刀（dāo）具材（cái）質（zhì）以及塗層配方，多（duō）進口為宜。國內刀具的材質和塗（tú）層還在繼續深入研究當中（zhōng）。

2）後處理：配合數控係統的專用後處理程序。

2. 暗紋問題（tí）

機（jī）床、刀（dāo）具（jù）等都會影響精度，產生暗紋。

1）係統問題（tí）：係統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專用後處理；

2）走刀方式：建議最好（hǎo）兩軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三（sān）軸同時動（dòng）的話（huà）效果沒那麽好，容易產生刀紋。