消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原（yuán）因

使用消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳（tàn）量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳（tàn）的（de）濃度梯度很小，氣相中的（de）遊離碳不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注（zhù）鑄鐵件時（shí）很少產生表（biǎo）麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄（zhù）件表層，而是沉積在精密鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙（yǐ）烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等（děng）液態（tài）烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱（rè）解（jiě）形成的光亮（liàng）碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形（xíng）成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆積（jī）過多，引起（qǐ）鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺（quē）陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態（tài）中（zhōng）的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗（tú）層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛（fēn）下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄（zhù）件表麵，並呈不規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮（pí）即主要是在澆（jiāo）注過程中，金屬液（yè）內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙烯（xī）固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘（cán）留液相由於（yú）表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成（chéng）皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘渣的（de）皺皮（pí）缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千（qiān）倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜（mó）。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態（tài）漂浮（fú）在金屬液麵（miàn）上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持（chí）下：皺皮（pí）缺陷按外觀可（kě）分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三（sān）種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮（liàng）的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝過程中來不及氣（qì）化，因表麵張（zhāng）力（lì）與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連（lián）續（xù）的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓（yā）頭較大，液態金屬充型（xíng）順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處的壓力逐漸增大（dà），這樣（yàng），必然在某一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮（pí）的產生是一個複雜的過程，涉（shè）及模型的受熱。