消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模（mó）生產精密鑄造，鑄（zhù）鐵件的（de）含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造（zào）之（zhī）間碳的濃度梯度很小，氣相（xiàng）中的遊離碳不易遷移（yí）擴（kuò）散到鑄（zhù）件表麵。因此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因（yīn）為遊（yóu）離碳不（bú）容易滲入（rù）鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的（de）表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型（xíng）和金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯（běn）乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯（xī）等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分解形成二次（cì）氣相和固（gù）相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合（hé）物（wù）往往會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件（jiàn）與塗（tú）層之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下（xià）形（xíng）成細片狀或皮（pí）屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈（chéng）不規則的（de）粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程（chéng）中，金屬液內卷入未及氣（qì）化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固（gù）後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵（miàn）形成（chéng）不規則夾渣狀皺皮（pí）缺陷。

2）金屬（shǔ）液流的“”部位，殘留液（yè）相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺（zhòu）皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘（cán）渣（zhā）的（de）皺皮缺陷程中，軟（ruǎn）化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組（zǔ）織隔膜增厚好幾千（qiān）倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚（hòu）的硬膜（mó）。這種液（yè）態狀或硬膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃（lí）態漂浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄（zhù）型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下（xià）：皺皮缺陷按（àn）外觀（guān）可（kě）分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔（gé）狀皺皮和夾渣狀（zhuàng）皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充（chōng）滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現（xiàn）在（zài）金屬來的液態（tài）ＥＳＰ，在（zài）鐵水（shuǐ）冷凝過程（chéng）中來（lái）不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位（wèi）。連（lián）續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈（mò）動式的流動（dòng）過程產生皺皮缺陷ＥＳ液（yè）態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產（chǎn）生大量（liàng）的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較（jiào）大，液態金（jīn）屬充（chōng）型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸（jiàn）增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平（píng）衡，此瞬間皺皮（pí）缺陷的產生（shēng）機理皺皮（pí）的產生是一（yī）個複雜的過程，涉及模型的受熱。