熔模鑄件：蠟模精密鑄造（zào）技（jì）術的介紹

   熔模（mó）鑄件現稱熔模精密精密鑄造（zào），是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常（cháng）廣泛（fàn）。它不僅適用（yòng）於各種類型、各（gè）種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄（zhù）造方法要高，甚至其它精密（mì）鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫（wēn）、不易於加工的鑄件，均可采用熔模（mó）精密精密（mì）鑄造（zào）鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的（de）。作為文明古國，中國是使用這一技術（shù）較早的國家之一，遠在公元（yuán）前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種（zhǒng）失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文（wén）字的（de）鍾（zhōng）鼎及器皿等製（zhì）品，如春秋時的曾侯乙墓（mù）尊盤等。曾侯乙墓尊盤底（dǐ）座為多條相互纏繞的龍，它（tā）們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝（yì）很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以（yǐ）利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以（yǐ）雕（diāo）刻（kè）出與所要得（dé）到的曾侯乙墓尊盤（pán）一樣的石蠟材質的工（gōng）藝品，然後再附加澆注（zhù）係（xì）統，塗料、脫蠟、澆注（zhù），就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業（yè）生產（chǎn）中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當（dāng）時航空噴氣發動機的（de）發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製（zhì）造，因此，需要尋找一種（zhǒng）新的精（jīng）密的成型工（gōng）藝，於是借鑒古（gǔ）代流傳下來的失蠟精密鑄造（zào），經過對材料（liào）和工藝的（de）改進，現代熔模精密鑄（zhù）造方法在古代工藝的基礎上獲（huò）得重要的（de）發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進（jìn）和完善，也為（wéi）航空工業進一步提高性（xìng）能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五（wǔ）、六十年（nián）代（dài）開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相（xiàng）繼在航空、汽車（chē）、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電（diàn）訊儀器（qì）、武器、醫療器（qì）械以（yǐ）及刀具等（děng）製造工業中被廣泛采用，同（tóng）時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說（shuō）就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔（róng）模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗（tú）料，經過幹燥和硬化形成一個整（zhěng）體（tǐ）型殼後，再用蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於（yú）砂箱中，在（zài）其四周填充（chōng）幹砂造型（xíng），最（zuì）後將鑄型放入焙燒（shāo）爐（lú）中經過高溫焙燒（shāo）（如采用高強度型殼時，可不（bú）必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型（xíng）或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓（yā）鑄為CT5~7）,當然（rán）由（yóu）於熔（róng）模精密鑄造的工藝（yì）過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的（de）變形、型殼在（zài）加熱和冷卻過程（chéng）中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所（suǒ）以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然（rán）較高，但其一致性仍需提高（采（cǎi）用中、高（gāo）溫蠟料的鑄（zhù）件尺寸一致（zhì）性要提高很多）。

壓（yā）製熔（róng）模時，采（cǎi）用型（xíng）腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊（shū）粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料（liào）塗掛在熔（róng）模上（shàng）而製成，與熔融（róng）金屬直（zhí）接接觸的型腔內表麵（miàn）光（guāng）潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一（yī）般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優點就是由（yóu）於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度，所以可減少機械加工工作，隻是（shì）在零件上要求較高的部（bù）位留少許（xǔ）加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨（mó）、拋（pāo）光餘（yú）量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用（yòng）熔（róng）模精密鑄造方法可（kě）大量節省機床設（shè）備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方（fāng）法的另一優點是，它（tā）可以（yǐ）精密鑄造各（gè）種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金（jīn）鑄件。如噴氣式發動機的（de）葉片，其流線型（xíng）外廓與冷卻用內腔，用機械（xiè）加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密（mì）鑄造工藝生產不僅可以做到（dào）批量生產，保（bǎo）證了鑄件的一致性，而且避（bì）免了機械加工後殘（cán）留刀紋的應力集中。