精密鑄造工藝流程知識總結（jié）

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造工（gōng）藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造（zào）方法。它能獲得相（xiàng）對準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量非常小或者不留（liú）餘量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲（huò）得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複（fù）塗（tú）料與（yǔ）撒砂工序（xù），硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽（xiù）鋼產（chǎn）品時，有（yǒu）些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則（zé）形狀（內部為空心或（huò）實心（xīn））的產品，采用（yòng）的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模（mó）具。模具分（fèn）上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使（shǐ）用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻（zhī）工（gōng）業蠟實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周（zhōu）邊餘（yú）量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模（mó）頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵（miàn）盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹（gàn）的時（shí）間取（qǔ）決於（yú）產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大、來（lái）的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等（děng）相應調（diào）節（jiē）噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的（de）脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬（shǔ）密閉（bì）的（de）專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入（rù）脫完（wán）蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不（bú）同成（chéng）分的材質（zhì）混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離（lí）再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗（yàn）毛坯：表（biǎo）麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛（máo）坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。