鉗工在（zài）精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件（jiàn）加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工（gōng）工藝、技術的要（yào）求（qiú）不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列（liè）舉的方式,結（jié）合現有的精密儀（yí）器、部件加工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精（jīng）密零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技術與設（shè）備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾（dùn）,推動機械（xiè）化（huà）、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活（huó）中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與（yǔ）國（guó）家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其（qí）因有適用麵（miàn）廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚（mǎo）接等,常用（yòng）的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製（zhì）了其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工（gōng）在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製（zhì）造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割（gē）尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差（chà）的在23%左右,從總（zǒng）體上來看（kàn）不符合精密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極（jí）大程度地影響了精密零（líng）件的製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的（de）設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度（dù）相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機（jī）上下的兩個主（zhǔ）軸（zhóu）上,同（tóng）時還需要調整兩者之間（jiān）的橫縱（zòng）向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設（shè）計圖（tú）紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產（chǎn）效率和質量（liàng）,減少材料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在種類（lèi）繁多的（de）精密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃（huá）傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的（de）測量工具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時（shí）被加工(胎具與工（gōng）件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用（yòng）性最強、適用範圍最廣的（de）一（yī）種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過（guò）程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的思路（lù）。

(4)正弦規測（cè）量的引進（jìn）

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能夠對處（chù）於加工帶角（jiǎo）度的零件精（jīng）密定位。在（zài）進行精密零件的加工時（shí）,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件（jiàn）的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零（líng）件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時還（hái）需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受（shòu）汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業（yè）是精密（mì）零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件（jiàn）製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工（gōng）工（gōng）藝,雖然時常出現零件表麵不（bú）平整（zhěng）、口槽變形、裝配時（shí）零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合（hé）現有（yǒu）的測（cè）量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠（yōu）久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加工材料（liào）、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改（gǎi）善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密（mì）零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。