鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用（yòng）工具（jù）來手工操作以完成機（jī）械加工的（de）修（xiū）理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機（jī）遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能（néng）夠從（cóng）根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動（dòng）機械化（huà）、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了（le）銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加（jiā）工工藝（yì）與技術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精（jīng）密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧（qiǎo）的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸（jù）割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因（yīn）為左手與右（yòu）手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能（néng）力較（jiào）弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的（de）相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下（xià）偏差的（de）在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約（yuē）有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷（duàn）或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適（shì）宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等（děng）因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平（píng）衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精（jīng）密部件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一（yī）般是（shì）厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾（gǔn）帶機上下的兩個（gè）主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不（bú）僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件（jiàn）的生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於（yú）其開口槽較（jiào）深、寬度（dù）較小、尺寸的公差較小等要（yào）求（qiú）而導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工（gōng）工藝來看,結（jié）合現有的測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到（dào）所需部件的精準度（dù）的（de）要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度（dù）把握不（bú）夠、裝夾困（kùn）難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量（liàng）塊與三角函數中正（zhèng）弦關係的（de）一（yī）種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板（bǎn）上,對麵平靠（kào）正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數（shù）據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部分,對內在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精（jīng）進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就能保障（zhàng）零部件（jiàn）不受汗液、空氣等（děng）成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機械設備維修（xiū）、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工（gōng）藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零（líng）件（jiàn）的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不（bú）能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋（pāo）光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促進精密（mì）零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。