數控車床車普（pǔ）通螺紋

在數控車床上可以車削米製（zhì）、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標（biāo）準螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主（zhǔ）軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應（yīng）均勻地移動一個（工件的）導程（chéng）的（de）距離。以下通（tōng）過對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對（duì）普通螺（luó）紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車（chē）床（chuáng）對普通螺紋的（de）加（jiā）工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需（xū）的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一（yī）般根據（jù）材料變形能力小取比螺紋大（dà）徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺（luó）紋刀最終（zhōng）進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工作材料進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）。

普通螺紋刀具（jù）的裝刀（dāo）與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過低（dī）過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（gāo）（可利（lì）用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中（zhōng）心高1％D左右（D表示被（bèi）加工（gōng）工件直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性（xìng）不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變（biàn）了車刀（dāo）與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削（xuē）深度突增，出現啃刀（dāo），此時應把工件裝夾（jiá）牢（láo）固，可使用尾座頂尖等，以增（zēng）加（jiā）工（gōng）件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和（hé）對刀（dāo）儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀具（jù）試切對（duì）刀，也可以用G50設置工（gōng）件零點，用工件移設（shè）置工件零點進行（háng）對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根據編程加工要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工（gōng）方法：G32直進式（shì）切削方法、G92直進式（shì）切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們（men）在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法，由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動（dòng）切（qiē）削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損（sǔn），因此加工中要（yào）做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化（huà）了編程，較G32指令提高了效（xiào）率。

3、G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差（chà）。但由於其（qí）為（wéi）單側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大（dà）螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的（de）情況下（xià），此加工方法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成（chéng）後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切（qiē）入量（liàng）反而（ér）會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削（xuē）尖時增加刀的切入量（liàng）則大徑成比例減（jiǎn）小，根據這一特點要正（zhèng）確對（duì）待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺（luó）紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端（duān）”環規旋（xuán）不進，則說（shuō）明所加工的螺紋符合要求，反之就不（bú）合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量（liàng）外還可以利用其它量（liàng）具（jù）進行測量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋中（zhōng）徑，用（yòng）齒厚遊標卡尺測量梯形螺（luó）紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用（yòng）量針（zhēn）根據三針測量法測量螺紋（wén）中徑。