數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般有兩（liǎng）種加工（gōng）方法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的（de）不同，編程方法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使用上要仔細分（fèn）析，爭取加工出精（jīng）度高的零件（jiàn）。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分（fèn）配方式一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職（zhí）員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖（jiān）角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切（qiē）削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺（luó）紋部分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方（fāng）式；

k：螺（luó）紋牙高；

△d：第（dì）一次切削（xuē）的切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減（jiǎn）式（shì），其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削（xuē）方（fāng）法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋時，由（yóu）於切削（xuē）深度較大，刀刃磨（mó）損較快（kuài），從而造成螺紋中徑（jìng）產（chǎn）生（shēng）誤差；但是其（qí）加工的牙形精（jīng）度（dù）較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切（qiē）削均靠編程來（lái）完（wán）成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺（luó）紋（wén）麵（miàn）不直（zhí），刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般（bān）適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）輕（qīng）易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始（shǐ）點要正確，不然輕易（yì）亂扣，造成（chéng）零件報廢（fèi）。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生（shēng）的（de）熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工（gōng）件（jiàn）表麵粗糙度（dù）值，減少刀具磨（mó）損。

切削液進進金屬縫隙，能幫（bāng）助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用（yòng）了“泰倫特（tè）化學有限公（gōng）司”生產的（de）“微乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種（zhǒng）切削液是（shì）繼乳化液、合成切削液之後（hòu），水基切削液的新一代產品，它（tā）克服了乳化液易變質、清洗性能差（chà）及合成切削液腐蝕機床漆麵（miàn）、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步（bù）加工（gōng）效率，減少（shǎo）動力消耗，延長刀具壽命，進（jìn）步（bù）機件表（biǎo）麵（miàn）光潔度等（děng）功效。

說明：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到（dào）G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作（zuò）中要看工件要求的精度來確定。