數控車床螺紋（wén）切削加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般（bān）有（yǒu）兩種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削（xuē）方法，由（yóu）於切（qiē）削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分（fèn）析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1: 兩種加工（gōng）方法的編（biān）程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深度分配方（fāng）式一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次（cì）切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這（zhè）個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺（luó）紋（wén）牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為（wéi）單刃切削，其切（qiē）削深度由控製係統來計算（suàn）給出。

加工誤差（chà）分析及（jí）使用

G32直進（jìn）式切（qiē）削方法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切（qiē）削力較（jiào）大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工（gōng）程序較（jiào）長；由於刀（dāo）刃輕易磨損，因此加（jiā）工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的（de）情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不（bú）然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液（yè），可進（jìn）步生產率和零件（jiàn）質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差（chà）。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與（yǔ）工件（jiàn）的摩擦，並可（kě）衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液（yè）進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以（yǐ）上（shàng）作用，我公司經過多次實驗，采用（yòng）了（le）“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種（zhǒng）切削液是繼乳化液、合成（chéng）切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差（chà）等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步（bù）加工效率，減少（shǎo）動力消耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從（cóng）以上示例中可明顯看到（dào）G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精（jīng）度來確定。