數控加（jiā）工傳統丈（zhàng）量、對刀（dāo）方法（fǎ）與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被（bèi）加工麵（miàn），而不是直接的主軸基（jī）準（zhǔn），是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈（zhàng）量操（cāo）縱隨（suí）機性誤（wù）差也較（jiào）大，這些因素導致（zhì）丈量結果不準；另一方（fāng）麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受（shòu）到（dào）限製（zhì），很多丈量任務（如尺寸（cùn）大、外（wài）形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的（de）錐孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的（de）限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等（děng）等）。其與傳統丈量方法（fǎ）相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即（jí）可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示（shì），丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀（guān），可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位（wèi）精（jīng）度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可（kě）以高精度地解決機上工件（jiàn）丈量題目（mù）。

2） 丈量效率高：幾（jǐ）次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大（dà）的過保（bǎo）護行程，在（zài）對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床（chuáng）專用（yòng）測（cè）頭可把（bǎ）複雜的靠經驗保（bǎo）證的丈量工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決工（gōng）件（jiàn）丈量不可或（huò）缺的（de）一種專（zhuān）用（yòng）工具（jù）。

二.傳（chuán）統（tǒng）對（duì）刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞（sāi）尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有以下（xià）優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀（dāo）時有聲（shēng）光（guāng）提示，對刀點（diǎn）坐標在（zài）機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈量（liàng）誤差，同（tóng）時ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀（dāo）器可（kě）以高精度地解決機上（shàng）刀具對刀題目。

2） 對刀效率（lǜ）高：幾次（cì）對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀（dāo）節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下（xià）可（kě）保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的（de）高效高精度特點的發揮（huī），已成為（wéi）數控加工機上解決（jué）刀（dāo）具（jù）對刀不可或缺的一種專用工具。