數控加工傳統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈（zhàng）量方法與用機床測頭丈量方法的區（qū）別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈（zhàng）量工具（jù）本身精度（dù）不高，同時（shí）人為丈量操縱隨機性（xìng）誤差也較（jiào）大（dà），這些因素導致（zhì）丈量結果不（bú）準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸（cùn）、外形受（shòu）到限（xiàn）製（zhì），很多丈量任務（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成不了，且占用機時較長，影響了機床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的（de）丈（zhàng）量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸（zhóu）的行程即為（wéi）測頭的（de）量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的（de）限製（zhì），可以完成幾乎所有的（de）丈（zhàng）量工作（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即（jí）可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度（dù）地解決機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量（liàng）熟練後（hòu）40秒可（kě）測一點，2分（fèn）鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正（zhèng）常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的（de）丈量工作簡單化了，保證了數控機（jī）床（chuáng）的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工（gōng）機上（shàng）解決（jué）工件丈量不可（kě）或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀（dāo）方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對（duì）刀（dāo）器對刀有以下（xià）優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精（jīng）確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列電子對刀（dāo）器本身複位精（jīng）度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次（cì）對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分（fèn）鍾即可對好，可（kě）比用（yòng）傳統工具對刀（dāo）節省至少2/3的占（zhàn）機（jī）時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護（hù）行程，可保（bǎo）證刀具（jù）刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總（zǒng）之這種機（jī）床專用對刀器可把繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效高精（jīng）度特點的（de）發揮（huī），已成為數控（kòng）加（jiā）工機上解決刀（dāo）具對刀不可或缺的一種專用工具。