CNC數控編程很容易撞刀與過切（qiē）的幾種情況！

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比（bǐ）主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用軸承，其壓（yā）力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成（chéng）的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程中， 主要是觀察（chá）和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床的（de）技術含量高，操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精（jīng）度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和（hé）程序正確合理（lǐ），加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工過（guò）程實（shí）行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效（xiào）率（lǜ）高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工（gōng）時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出（chū）的（de）零件質量穩定，為後續（xù）工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很（hěn）多複雜（zá）的工藝裝備，通（tōng）過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產（chǎn）品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展（zhǎn）。CNC數（shù）控車床加工及其加（jiā）工技術是計算（suàn）機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維（wéi）修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子維修方（fāng）麵的（de）知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造（zào）成本（běn）的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是（shì）國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產（chǎn）時，如能縮（suō）短程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工（gōng）表麵粗糙度值小的零件。在（zài）工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和（hé）進給（gěi）速度。普（pǔ）通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或圓（yuán）弧來逼近，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式（shì）是提高生產（chǎn）效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工（gōng）人管理人員的（de）培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間（jiān）；技術工人（rén）可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過程（chéng）控製，以現代生產管理理念（niàn）實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用（yòng）零件加工的（de）相似性，將待加工（gōng）零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調（diào）度中合理安排（pái），提高設備生產能力的平衡（héng）度。科學的生產（chǎn）批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整時間比例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量效（xiào）率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的掌握數控車床操作原（yuán）則。按車床操作規（guī）程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求（qiú）加工零件（jiàn）；CNC數（shù）控車床（chuáng）加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確（què）維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車（chē）床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使用設（shè）備，是一相繼（jì）屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分（fèn）了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。