如何解決（jué）數控切（qiē）割（gē）機誤差大的（de）問題？

機電一體（tǐ）化的切割機稱（chēng）之為數控切割（gē）機（jī），例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數（shù）字程序驅動機床運動（dòng）的，隨著（zhe）機床運動時，隨機（jī）配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數控切割機在（zài）切割能源和數控（kòng）控製係（xì）統兩方麵取（qǔ）得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切（qiē）割發（fā）展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機（jī）控（kòng）製係統已由當（dāng）初的簡單（dān）功能、複雜編程和輸入方式、自動化（huà）程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係（xì）統也從步進驅動、模擬伺服驅動（dòng）到今天（tiān）的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通（tōng）常（cháng）數控切割（gē）係統是按照事（shì）先編製好的加工（gōng）程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對（duì）被加工零件（jiàn）進（jìn）行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數（shù）、刀具的（de）運（yùn）動軌跡、位移（yí）量、切削參數(主軸轉數、進（jìn）給量、背吃（chī）刀量等（děng）)以及（jí）輔助功能(換刀、主軸正轉、反（fǎn）轉、切削液開、關等)，按照數控切割係（xì）統規定的指令代碼及（jí）程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內（nèi）容記錄在控製介（jiè）質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控（kòng）機（jī）床的數控裝（zhuāng）置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的（de）全部過程叫數控程序的（de）編製。數控切割設備與普通手用及半自（zì）動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照程序自動（dòng）加（jiā）工零件，而普通手（shǒu）用及半自（zì）動切割設備是需要由人來操作（zuò），我們（men）隻要改變控製機床動作的程序就可以（yǐ）達到加（jiā）工（gōng）不同零件（jiàn）的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工（gōng）小批量且形狀複（fù）雜要求精度高的零件！

由於數（shù）控切割設（shè）備要（yào）按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸入是通（tōng）過控製介質（zhì）來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖（tú）形，使用（yòng）起來更隨心所欲，工件零部件（jiàn）的精度也較半自動切割設備的精度大（dà）大的提高！

如何避免數控切（qiē）割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量（liàng）

數控切割機割嘴質量的好壞（huài）會影響工件表麵質（zhì）量和切割側麵的平直度，割縫補償（cháng）必須與（yǔ）實際切割下來的（de）割縫寬（kuān）度一致。減少這（zhè）類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴（zuǐ）規格也應該（gāi）適合需要切割的板材厚度和材（cái）料（liào），可以先在廢料上試割（gē）調整，直到割縫寬度均勻，斷（duàn）麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小（xiǎo）多少割（gē）縫寬度就補多少。