數控機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差（chà）。

造成（chéng）機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在（zài）位（wèi）測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造（zào）成的（de）加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手工編程（chéng）和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻（zhī）是提（tí）個醒（xǐng），湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素（sù），所（suǒ）以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~