數控（kòng）機床加工鋁料，需（xū）注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機（jī）床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機（jī）床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致（zhì），在保（bǎo）證基（jī）本加工工（gōng）藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方（fāng）麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證（zhèng）加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部（bù）分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部（bù）分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~