五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料（liào）帶功能：

連續模是將完成（chéng）產品所需的衝壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續（xù）模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有經驗的（de）模具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計（jì）方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主（zhǔ）要功能為讓（ràng）材（cái）料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為（wéi）鏈接與傳（chuán）送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而（ér）定，一（yī）般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是（shì）現今（jīn）衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔（kǒng）已經設（shè）定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓（yā）工程站。一（yī）般常見料帶寬（kuān）度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶（dài）料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容易在料帶（dài）傳送過程中變形的（de）、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式（shì）主要是雙側（cè）料帶（dài）式演變而來（lái），目的也是（shì）為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶（dài）帶料（liào）時，需有二側料帶進行（háng）帶料，如在加上（shàng）一條並排（pái）料帶，則可節省一條（tiáo）料帶之（zhī）材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此（cǐ）衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨立（lì）料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓（yā），如運用在（zài）衝（chōng）壓不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺（chǐ）寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種（zhǒng）設計（jì）方式一般可提高材料利用率，但相對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建議使用（yòng）此（cǐ）種模式（shì）設（shè）計（jì）。