五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳（xiáng）解

一.連續（xù）模料帶功能：

連續（xù）模是將完成產品所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列在同一套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單（dān）獨的工程（chéng）站進（jìn）行衝壓加工，到最後（hòu）工程站完成製（zhì）品（pǐn）。在連續模（mó）內會將材料分次加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的（de）模（mó）具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔（kǒng）與（yǔ）一安全寬度的材料所組成，定位孔主要（yào）功能（néng）為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓（yā）加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主（zhǔ）要作（zuò）為鏈接與傳送各工程站之半成品（pǐn），將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定（dìng），一般會設（shè）計∮1.5mm以上（shàng），大部（bù）分是以0.5mm為（wéi）基數作為定位（wèi）孔選擇方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件（jiàn）越（yuè）來越小，送料pitch亦（yì）越作越（yuè）小，現有（yǒu）定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需求設計之。

三.連（lián）續模（mó）料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特（tè）征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料（liào）帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使（shǐ）用雙側料帶（dài）帶料時，需有二側料帶進行帶（dài）料，如在加上一條並排料帶，則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同（tóng）的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同（tóng）時（shí）有相同需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達（dá）到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝壓不（bú）同的製品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的（de）。排列（liè）相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用（yòng）於尺寸要（yào）求較（jiào）低、衝壓（yā）精度（dù）較低之產品，使用（yòng）此種設（shè）計方式一般可（kě）提高材料利用率，但相對的衝（chōng）壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種模（mó）式設計。