精（jīng）密鑄造工藝流（liú）程知識總結（jié）

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的鑄造工（gōng） 藝而言的一種特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求（qiú）設計製作（可留餘量（liàng）非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的（de）強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度（dù）的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加（jiā）工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則（zé）形狀（內部（bù）為空心或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯（pī）料精（jīng）度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花（huā）等（děng） 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的（de）工（gōng）業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能（néng）確保最終毛坯表麵盡量的（de）光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風（fēng）幹的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二（èr）層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在（zài）設（shè）定的恒溫下讓蠟（là）模自然（rán）風幹。

7、第二次砂（shā）噴完並自（zì）然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵要求（qiú），體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工序前，再均勻（yún）塗上一（yī）層白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉（bì）的專用烘箱裏（lǐ）加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著（zhe）澆口流（liú）出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例（lì）如（rú）：表麵砂孔（kǒng）、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注（zhù）滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不（bú）同成分的材質混（hún）入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽（xiù）鋼（gāng）產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的（de）毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須（xū）經過清洗工序。

16、進行其它工序加（jiā）工，直至成品（pǐn）。