​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進（jìn）過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢（gòu）。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以（yǐ）略去不提。

2.工（gōng）件加（jiā）工後（hòu）冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷（lěng）卻液的使用（yòng），以及在進行在位（wèi）測量時（shí），注意冷卻（què）後的（de）工（gōng）件（jiàn）變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實（shí）際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合（hé）理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精（jīng）、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等（děng）基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件造（zào）成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容（róng）易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床（chuáng）中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所（suǒ）以，這（zhè）部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而（ér）已（yǐ）。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤（wù）差的幾項因（yīn）素。希（xī）望小夥伴們受益哦~