​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來（lái）越多的應用於現代製造業，並發揮出普通（tōng）車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而（ér）是采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端（duān）的（de）支承式專用軸承，其（qí）壓（yā）力（lì）角比普通軸承大，在出廠時便（biàn）選配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車（chē）床加工特點

1.自動化程度高，可（kě）以減輕（qīng）操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車（chē）床加工（gōng）過程是按輸入的程序（xù）自動（dòng）完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質（zhì）量穩定（dìng）。數控車床的定位精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一（yī）批（pī）零件（jiàn）尺寸的一（yī）致性，隻要工（gōng）藝設計和程序正確合理，加之精心操（cāo）作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便（biàn）於對（duì）CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工生（shēng）產效（xiào）率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表（biǎo）麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以可以省區普通車床加工（gōng）時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量穩（wěn）定，為後續工序帶來方便，其綜（zōng）合效率明（míng）顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控（kòng）車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要（yào）很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜（zá）和精度要求（qiú）較高的零件加工出來，當產品改（gǎi）型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所（suǒ）以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周（zhōu）期，為新產品的研製開（kāi）發、產品（pǐn）的（de）改進、改型提供（gòng）了捷（jié）徑（jìng）。

5.CNC數控（kòng）車床加工可（kě）向更高級的（de）製（zhì）造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準（zhǔn）備周期較長，維（wéi）修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數控（kòng）車床是技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較（jiào）好的（de）維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數（shù）控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最（zuì）適合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造成（chéng）本（běn）的逐步下降，現在不管是國（guó）內還是國（guó）外，加工大批量零件的情（qíng）況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間（jiān）也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的（de）剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確（què），能（néng）方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能加工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度（dù）大的表麵（miàn）選（xuǎn）用（yòng）大些的進給速（sù）度，可（kě）變性很好，這點在普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使（shǐ）用好壞既需要操作（zuò）者的精心使用，又（yòu）必須依靠科（kē）學的管（guǎn）理，完善的管（guǎn）理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的（de）工作，使車床的（de）操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期（qī）的工作，是一個不斷提（tí）高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加（jiā）工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更（gèng）加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題，提高CNC數（shù）控（kòng）車床加（jiā）工的開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度（dù）。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工（gōng）裝準備時間比例，可提高批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的掌（zhǎng）握（wò）數（shù）控車床操作（zuò）原則。按車（chē）床操作規程正確操作車床（chuáng）；按（àn）工藝和程序要求加工零（líng）件（jiàn）；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正（zhèng）等非加（jiā）工時間；正確維（wéi）護（hù）保養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已（yǐ）日益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很（hěn）強的（de）應用工（gōng）程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生（shēng）產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出它的經濟效（xiào）益。