數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程（chéng）

CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控（kòng）製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控（kòng）製參數（shù）和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯（yì）碼處理

譯碼處理程序將零（líng）件加工（gōng）程序以（yǐ）程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼（mǎ）組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按一（yī）定（dìng）的規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的（de）任務就（jiù）是將經過預處理後（hòu）存放在製定的存儲（chǔ）區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相應的（de）中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比（bǐ）較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開（kāi）關（guān）信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必（bì）須通過光電隔（gé）離電（diàn）路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強（qiáng）電信號（hào）的影響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的（de）顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括（kuò）零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷（duàn），主要包括啟動診斷和在線診斷（duàn）。