數控車床加工（gōng）過（guò）程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由（yóu）於數控（kòng）是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工（gōng）序（xù），因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選（xuǎn）擇切削用量

對（duì）於高效率（lǜ）的金屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具（jù）、切削條件是三大要素。這些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度（dù）會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提（tí）高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀（dāo）具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍內產生（shēng）。但（dàn）進給量大（dà），切削溫度上升，後（hòu）麵（miàn）磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大（dà），但在微小切深切（qiē）削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根（gēn）據被加工的（de）材料、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的（de）切削速度。如下表：

最適合的加工條（tiáo）件的選（xuǎn）定是在（zài）這些因（yīn）素的（de）基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需（xū）要根據實際情況進行研究。對（duì）於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合（hé）理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高（gāo）、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的刀（dāo）具，以（yǐ）保（bǎo）證加（jiā）工精度（dù）的要（yào）求。

3)為減少換刀（dāo）時間和方便對刀（dāo），應盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理（lǐ）選擇夾（jiá）具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避（bì）免采用專用夾具；

2)零件定（dìng）位基準重（chóng）合，以（yǐ）減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加（jiā）工路線是指數控機（jī）床加工過程中（zhōng），刀具（jù）相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡（jìn）量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時間。

5.加工路（lù）線與加工餘（yú）量的聯係（xì）

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下（xià），一般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排（pái）在普通（tōng）車床上加（jiā）工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安（ān）排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連（lián）接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後（hòu）端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於（yú）刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進行（háng）精加工的刀具上。