五金衝壓連續模料帶形式詳解（jiě）

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列（liè）在同一套模具內進行衝製。連續模所（suǒ）使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各單獨的工程（chéng）站進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內（nèi）會將材料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而（ér）鏈接各（gè）工程站半成品（pǐn）的餘料，稱（chēng）之為（wéi）料帶。一般把在模具（jù）內帶料區域與鏈接（jiē）各工程（chéng）站半成（chéng）品至完成製品部分統稱為料（liào）帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續（xù）模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位（wèi）孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝壓加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘料主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑（jìng）是依（yī）據送（sòng）料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料（liào）帶寬度主要在於可（kě）以（yǐ）穩定（dìng）連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各（gè）種連續模（mó）帶料（liào）形（xíng）式運（yùn）用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶（dài）料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材料寬（kuān）度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇（zé）雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶料（liào）時，需有二側料帶進行帶料（liào），如在加上一（yī）條並排（pái）料帶，則可節省一條料帶之材（cái）料。此設計（jì）亦可製作不同的（de）衝壓製品，唯此衝（chōng）壓（yā）製品需是同時有相（xiàng）同需求（qiú）數量的（de）。排列相同衝壓製品時則（zé）不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列（liè），以達到節省材料的目（mù）的。亦（yì）可將二種不同的衝（chōng）壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝（chōng）壓不同的製品時（shí），此衝壓（yā）製品需是同時有相同需（xū）求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低（dī）之產品，使用此種設計方式一般可（kě）提高材料利用率，但（dàn）相（xiàng）對的衝壓精度、衝（chōng）壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此（cǐ）種模式設計（jì）。