五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材（cái）料為卷料（liào），以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分（fèn）次加工（gōng）：衝（chōng）切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具（jù）設計方（fāng）式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位（wèi）孔與一安全寬（kuān）度的材料所組成，定位孔主要功能為（wéi）讓材料可以等距離的送（sòng）到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬（kuān）度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大部分是以（yǐ）0.5mm為基數作為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需求（qiú）設計（jì）之。

三.連續模料帶帶料方式（shì）：

1.單側帶料（liào）式：

2.雙側帶料式：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四.各種連續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適（shì）用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法靠單側料帶（dài）傳送者，可選擇雙側（cè）帶料式。

3.雙（shuāng）料帶式：

雙料帶式主要（yào）是雙側料帶式演變而來，目（mù）的也（yě）是為了（le）省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上（shàng）一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排（pái）列（liè），以（yǐ）達（dá）到節（jiē）省材料（liào）的目（mù）的。亦可將二（èr）種不同的衝（chōng）壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝（chōng）壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度（dù）較低之產品，使用（yòng）此種設計（jì）方式一（yī）般可提（tí）高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模（mó）式設計。