五金衝壓模具設計之（zhī）變形（xíng）工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的（de）工序（xù）

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為（wéi）例)

2. 最容易（yì）出現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉深成（chéng）形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件的相對尺寸（cùn）。相（xiàng）對尺寸越（yuè）大，則變形程度越大，越容易出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數（shù）即拉深係數。

拉深內容要點

拉（lā）深（shēn）件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會（huì）拉裂和起皺（zhòu）與變形程度（dù）有關，變形程度可以用拉深係數m來表示（shì）。 m越小，變形（xíng）程度越大；

每（měi）一種材料都有其極（jí）限變形程度，也就（jiù）有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深（shēn）時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次（cì）拉深時，應使每一次的拉深係數（shù）mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前（qián）一次（cì）m值略大些。

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內（nèi）側受（shòu）壓縮，外側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質量（liàng）問（wèn）題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋（wén）

②注意彎曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉強度高於垂直（zhí）纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維（wéi）方（fāng）向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回（huí）彈

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量（liàng）問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸（shēn）破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模具使空（kōng）心件或（huò）管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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