五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部（bù）分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂（liè）的工（gōng）序

一、拉深（shēn）(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心（xīn）工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形（xíng）零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本（běn）身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯（pī）邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深（shēn）成形很大（dà）程度上取決（jué）於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越（yuè）大，則變（biàn）形程度越大，越容易出現質量（liàng）問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件的質（zhì）量（liàng）問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和（hé）起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉（lā）深（shēn）係數m來表（biǎo）示。 m越小（xiǎo），變形程度越大；

每一種材料（liào）都有其極限變形程度，也就有其極限（xiàn）拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次（cì）拉深時，應（yīng）使每一（yī）次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為（wéi）例）

從網（wǎng）格線前後的變（biàn）化可以看出

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模接觸的圓角範（fàn）圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直（zhí）邊的工（gōng）藝

內孔翻邊最容易出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破（pò）裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部材料厚度（dù）變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需（xū）的凸起曲麵

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