機械五金加工中（zhōng）如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之（zhī）一是減速機存在間歇性高噪聲（shēng）；用ND6型精密聲（shēng）級計測試，低噪聲減速機（jī）為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進（jìn）試驗，得出的結論是必須對生（shēng）產的各個環（huán）節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的（de）精度：齒輪精（jīng）度的基（jī）本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須（xū）控製在GB10995－887~8級，線速（sù）度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差（chà）、齒圈徑（jìng）向跳動公差、齒向公差一定要（yào）穩定（dìng）達（dá）到7級精度（dù）。在達到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒（chǐ）根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提（tí）條件，我公司（sī）用量（liàng）最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材（cái）料到廠後都要經過嚴（yán）格的化學成分檢驗、晶粒度測定（dìng）、純潔度評（píng）定。其（qí）目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗（cū）加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件（jiàn）以便（biàn）進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的（de）準備。應注意（yì）的是，在正火或調質處理（lǐ）中，一定要保持爐膛（táng）溫度均勻，以及采用工位器（qì）具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴（yán）禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱（rè）處理（lǐ）後進行。齒輪的最終熱處理采（cǎi）用使零件變形較小的齒麵高頻淬（cuì）火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨（mó）性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為（wéi）減少變形。齒麵高頻淬火（huǒ）應采用較低（dī）的（de）淬火溫度和較短（duǎn）的加熱（rè）時間（jiān）、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪（lún）孔的（de）尺（chǐ）寸的精度要求在孔的偏差值的中間（jiān）差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內（nèi），必須分類（lèi），分（fèn）別轉入切齒工序（xù）。齒坯的（de）端麵跳動及徑向（xiàng）跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切（qiē）齒加（jiā）工措施：對外購的齒（chǐ）輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級（jí）要求（qiú）。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃（rèn）麵徑向性、容屑槽的（de）相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積（jī）誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在（zài）不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采（cǎi）用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺（cì），改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年（nián）要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間（jiān）隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向（xiàng）跳動（dòng）控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下（xià）。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工（gōng）廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑（sù）料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保（bǎo）護套入庫和發貨。（2）進行（háng）珩齒工藝，降低齒麵（miàn）粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有（yǒu）效地（dì）降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它（tā）材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶（yě）金成型技術，齒輪成型後齒部高頻（pín）淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削（xuē）加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切（qiē）削功工後，采用軟氮化處理或齒（chǐ）部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。