五金鈑金材料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及（jí）到各行各業，對於（yú）任何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金加（jiā）工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍（dù）和（hé）烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導（dǎo）電氧（yǎng）化，化學（xué）氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝（yì）流程編寫的（de）最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金（jīn）加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點（diǎn）：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料（liào）。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上將（jiāng）零件展開（kāi）後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時（shí）短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大（dà）批量生（shēng）產，但要（yào）設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根（gēn）據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式（shì），在（zài）大平板上將其（qí）平板的（de）結構形（xíng）狀切（qiē）割出（chū）來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工（gōng），增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用（yòng）擠薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有（yǒu）衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操（cāo）作，如衝孔落料（liào）模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來（lái）完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加（jiā）工（gōng）需要有折床及相應折彎模（mó）具（jù）完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義（yì）：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人（rén）焊

焊接方式的（de）選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提（tí）高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防（fáng）措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率（lǜ）高，能源（yuán）消耗少（shǎo），成本低，抗（kàng）鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色（sè）金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人（rén）工（gōng）時效（xiào）法。