五金模具加工的工藝流程應該（gāi）注意什麽事項

五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管（guǎn）是在加工（gōng）技術上，還是加（jiā）工質量上都在不（bú）斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量（liàng）、好服務（wù）和不斷創新能（néng）力，才能滿足客戶需（xū）求從而贏得市場。

一、加工工藝流（liú）程安排

1、底麵（miàn）加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準（zhǔn）找正（zhèng），2D、3D型麵（miàn）餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安（ān）裝非工作平麵加工(包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半（bàn）精加（jiā）工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括限位塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵（miàn）及靠背麵、衝頭安裝（zhuāng）麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基（jī）準麵（miàn），並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表（biǎo）達詳細，加工內容盡量數（shù）值化表達;

2、加工（gōng）重點難（nán）點處（chù），工（gōng）藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲（xiāng）塊需單獨加（jiā）工時，注意加工精（jīng）度的工藝要求（qiú）注（zhù）明（míng）;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲（xiāng）塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所（suǒ）以（yǐ）要選（xuǎn）擇疲勞壽命長的模具彈簧。