​五金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質（zhì）量的提高提供一些有益（yì）的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材（cái）料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即（jí）由於凹（āo）模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲（qǔ）變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝（chōng）壓件為什（shí）麽會引起撕裂（liè）？    

五金衝（chōng）壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的（de）形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件撕裂（liè）部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體（tǐ）現在翻邊成形工序，引起此工序（xù）現（xiàn）象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態（tài）。究其（qí）原因，主要是加工技術人（rén）員（yuán）未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等（děng），導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵（miàn）積小。設計人員在最（zuì）初模具設計時，僅（jǐn）考慮到（dào）了壓料麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過（guò）程中的操作（zuò）以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要（yào）有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混（hún）入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動（dòng）引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則消（xiāo）失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出（chū）規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內（nèi）容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現（xiàn）或原因。