​五金衝壓件時常見故（gù）障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品（pǐn）和性能打下非常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件（jiàn）質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝（chōng）件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料（liào）在凹模（mó）的一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模側的（de）材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相（xiàng）應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力趨（qū）於減小）。衝壓件的（de）翻（fān）轉即由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點（diǎn）。

折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生（shēng）衝件的翻（fān）料、扭曲（qǔ）變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失（shī）穩所致。主要針對U形及（jí）V形折彎。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中間護（hù）麵支（zhī）架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成（chéng）形過程中發生撕（sī）裂、歪（wāi）斜的形式（shì）多種（zhǒng）多樣，其撕（sī）裂部位（wèi）主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁（bì）頸（jǐng）交界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各（gè）斷裂部（bù）位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要（yào）體現在翻邊成形工序，引（yǐn）起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機床（chuáng）壓力在生產過程（chéng）中處於（yú）壓力跳（tiào）動不均衡狀態（tài）。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班（bān）次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具（jù）設（shè）計缺（quē）陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結（jié）構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽（me）會（huì）不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響（xiǎng）最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程（chéng）中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造（zào）過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不（bú）良現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物（wù）進入後在卷料背麵壓（yā）出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良（liáng）；  

11、異物引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐經驗發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件不良表現或原因。