​五金衝壓模具的（de）保養與維護

1.凸模故（gù）障及維護（hù）

凸模是維護（hù）次數最多的零（líng）件（jiàn），其主要（yào）故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板、卸料板和凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢通等。

因此，凸模（mó）長度一般不要超過35mm，以保證其具有（yǒu）足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的（de）四根的小導柱導（dǎo）向，以保證（zhèng）凸、凹模間隙均勻和（hé）多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證（zhèng）其在衝（chōng）壓（yā）時的平穩（wěn）性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸（xī）附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口（kǒu）要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用（yòng）45#鋼（gāng）且不需熱處（chù）理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹（āo）模在衝製時刃口（kǒu）部位（wèi）的過度磨損和塌陷。因此，應（yīng）將（jiāng）凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和（hé）凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損（sǔn），增（zēng）大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣（yuán）變毛（máo），尺寸變大，應及（jí）時用小銅榔頭（tóu）輕輕敲擊未經熱處（chù）理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔（kǒng）尺寸變小，然後將凹模刃（rèn）口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查（chá）細小凸模（mó）與卸料板的配合（hé）間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向（xiàng），也要（yào）給凹模導（dǎo）向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路（lù）板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證（zhèng），這（zhè）些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的（de）位置和（hé）數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致（zhì）所衝（chōng）的（de）孔位偏（piān）離。因此，要注意（yì）調整導正釘的位置（zhì）和相對數量，以保（bǎo）證產品的質量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及解決辦（bàn）法

由於（yú）柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製（zhì）。因（yīn）此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除（chú）。

6.模具的保（bǎo）養與維護

模具在不使用時，應及時（shí）在工作部位塗上防（fáng）鏽油（yóu），但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸（xī）附（fù）幹淨，否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具在移動時（shí），要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的（de）位置，要控製空氣的濕度，避（bì）免灰塵或雜物落（luò）入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。