​高速精密衝壓（yā）件的技術特點和生產模式

1.高（gāo）速精密（mì）衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模（mó）衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散（sàn）片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對（duì）於交流（liú）電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽（cáo）。步進電動（dòng）機要（yào）求定、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間（jiān）分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低（dī），精度很難（nán）達到技術要求。隨著工業生（shēng）產技術的不（bú）斷發展，在（zài）電機、電器等技術領域，已廣泛（fàn）采用高速衝壓多工位（wèi）級（jí）進模製造自動疊片式結構鐵心，如（rú）各種微電機的定、轉子鐵（tiě）心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還（hái）可帶扭轉疊斜槽，衝片之（zhī）間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝模相比（bǐ），多工位級進模具有衝壓精（jīng）度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容（róng）易實現自動化、適合大批量生產等（děng）優點，是（shì）微電機行（háng）業精（jīng）密模具發展的（de）方向。

電子衝壓件種類最多（duō），結構（gòu）也最為複雜。電子類衝壓件一般（bān）精度要求都比較高，同時還（hái）要求衝壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸（shēn）長（zhǎng）率高、加工硬化性低。

換熱器翅片（piàn）是指換熱裝置（zhì）中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料（liào）通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進（jìn）模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導（dǎo）體器件（jiàn）與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的接口角色（sè）。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度（dù）、形位精（jīng）度、積累誤差、外觀特性等（děng）要求，是所（suǒ）有衝壓件中最高的。尤其（qí）是（shì）其（qí）內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件（jiàn）更是形態多樣，一般有以下幾個特（tè）點。

（1）可靠度高、由（yóu）於是子係統之間的電信號連（lián）接，要求在使用惡劣條件下仍能夠（gòu）保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環境（jìng）腐蝕等。一般會進（jìn）行電（diàn）鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一（yī）般衝裁精度在（zài）±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精（jīng）度（dù）要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝（chōng）壓件主要有薄板（bǎn）的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方（fāng）法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相（xiàng）同，但微衝壓並不是傳統衝壓形（xíng）狀的簡單縮小。

隨著成（chéng）形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺（chǐ）寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度（dù）的影響很顯著（zhe），不再像傳統的成形那樣，被看（kàn）成（chéng）同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時（shí），很高的應變速率會影響到（dào）材料的塑（sù）性和微觀組（zǔ）織，特別是晶（jīng）粒尺寸（cùn）和典（diǎn）型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵（miàn）積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的（de）各（gè）個領域，包（bāo）括一些電子器（qì）件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速（sù）精密衝壓（yā）件均以（yǐ）高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序（xù）複合的（de）級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一（yī）般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料（liào）機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝（chōng）壓油，選（xuǎn）擇衝壓油同時需要評估後工（gōng）序的需要。製件一般（bān）由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接（jiē）送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如（rú）清洗（xǐ）、電鍍等。絕大多數高速精（jīng）密衝壓件（jiàn）以單（dān）機自動化生（shēng）產，個別複雜製件采用多機自動生產線。