​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大（dà）、精度高、形狀複（fù）雜，使用薄板（bǎn）材料且材料多樣。主要類型的高（gāo）速精密衝壓件具（jù）有如下技術特點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心（xīn）是電機的重要部（bù）件，它的質量好壞直接影響到電機的技術（shù）性能。傳統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用（yòng）一般衝模衝壓（yā）出定、轉子衝片（散片（piàn）），經過齊片，再用鉚釘鉚接（jiē）、扣片、氬孤焊等方法製成鐵（tiě）心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電（diàn）動機（jī）要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉（zhuǎn）一定的角度，如用傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很難達到技術要求（qiú）。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域（yù），已廣泛采用（yòng）高速（sù）衝壓多工位級進模（mó）製（zhì）造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形（xíng）、U字形、小型變壓器鐵心（xīn）等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽（cáo），衝片之間帶大角（jiǎo）度回轉疊鉚結（jié）構等（děng）。與普通（tōng）衝模相比，多工位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產效（xiào）率高、使用壽命長、所衝壓鐵（tiě）心尺寸精度一致性好、容易實現自動化（huà）、適合（hé）大（dà）批量生產等優點，是微電機行業精密（mì）模具發展的方向。

電子（zǐ）衝壓（yā）件種類最多，結構也最（zuì）為複雜（zá）。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片（piàn），增大（dà）換熱裝置的換熱表（biǎo）麵積，可提高換（huàn）熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材（cái）料（liào）通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體（tǐ）引線框架是半導體芯片的載體，扮演（yǎn）半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接（jiē）口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤其是其內引線（xiàn）的形狀，基本上都像是（shì）螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁（fán）多（duō），應（yīng）用領域廣泛，其中所包含的（de）衝壓件更是形態多樣，一（yī）般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要（yào）求在使（shǐ）用惡劣（liè）條件下仍能夠保持可靠度（dù），如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會（huì）進行電鍍處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常（cháng）規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在（zài）±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要（yào）有（yǒu）薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工（gōng）藝相比，雖（suī）然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形（xíng）狀的簡單縮（suō）小（xiǎo）。

隨著成形零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵積和體積之比（bǐ）增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之（zhī）間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不（bú）再像傳統的（de）成形那樣，被看成（chéng）同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會（huì）影響（xiǎng）到（dào）材料（liào）的塑性和微觀組織，特別（bié）是晶粒尺寸（cùn）和（hé）典型（xíng）的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占（zhàn）總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存（cún）儲（chǔ）潤滑劑越困難。

五金衝壓件（jiàn）廣（guǎng）泛應（yīng）用在（zài）我們熟知的（de）各（gè）個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝（zhuāng）飾材料、儀器（qì）儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特（tè）點。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓（yā）力機生產線和多工（gōng）位硬質（zhì）合金級進模作為主要工藝手段實（shí）施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷（juàn）狀帶料，由自動放料架自動放（fàng）料，一般需經校平機（jī）矯（jiǎo）平。經過矯平的材料由（yóu）高（gāo）速壓力機附屬送料機，進行（háng）自（zì）動送料。為改善衝壓性（xìng）能，材料表麵需浸或噴（pēn）衝壓油，選擇（zé）衝（chōng）壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加（jiā）層間紙或塑（sù）料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓（yā）件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。