數控車（chē）床削梯形螺絲

車削梯形（xíng）螺紋與車削三（sān）角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高（gāo）較深，數控車床廠螺紋車刀的徑（jìng）向切削力較大，所以，在車削螺距較大（dà）的梯形螺（luó）紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行（háng）粗加工（gōng）和精加（jiā）工。

梯形螺紋有低（dī）速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形（xíng）螺紋（wén）對精度要求較高的（de）梯（tī）形螺紋（wén），以及在修配或單件（jiàn）生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時，一般可（kě）隻用一把車（chē）刀，采（cǎi）用直（zhí）進法並用少量的左右進給（gěi），在粗車後再（zài）修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時（shí），為避免（miǎn）三個切削刃同時參與切削（xuē）而（ér）產（chǎn）生振動，應先用粗車刀，采用左（zuǒ）右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床（chuáng）廠在保證牙型高（gāo）度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加工成形；當螺距很大（dà）時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用（yòng）左右趕刀的方法精車梯形螺（luó）紋。

(2)高速切削梯形螺紋（wén） 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺（luó）紋（wén）時，可用硬質合（hé）金螺紋車刀進行高速（sù）切削。

采用這種車刀切削時，由於三（sān）個切削（xuē）刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可采用數控車（chē）床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩（liǎng）個圓弧，使徑向前角（jiǎo）y。增大。數控（kòng）車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車（chē）刀可減小切削力，增加了車（chē）刀（dāo）的（de）強度，從而減輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操（cāo）作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬（kuān）形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車（chē）刀刀尖寬度應小於甲（jiǎ），給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加（jiā）工時，即應達（dá）到需要（yào）的（de）背吃刀量，保證（zhèng）螺紋的小徑尺寸，精加工時（shí），隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必（bì）須（xū）始終保持鋒利狀態，切（qiē）削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切（qiē）削液。

4)茌低速（sù）精車（chē）螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車（chē）床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內（nèi）梯形螺紋車（chē）刀刀杆應在（zài）內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短（duǎn）長度，一般（bān）選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋（wén）牙型上的尖角或毛刺。