​機械五金加（jiā）工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過（guò）出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級（jí）計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出（chū）廠要求；而高噪聲減速機為（wéi）82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的（de）噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏（piān）差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩（wěn）定達到7級精度。在達到7級（jí）精度齒（chǐ）輪（lún）的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的（de）質量：高質量原材料是生產高質量產品（pǐn）的前提（tí）條（tiáo）件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼（gāng）製造齒輪。無論通過何種途徑（jìng），原材（cái）料到（dào）廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度（dù）測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變（biàn）形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱（rè）處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件（jiàn），進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提（tí）高（gāo）鋼的機械性能；

（4）為（wéi）最終（zhōng）能處理作好（hǎo）組織上的準備。應注意的是，在正火或調（diào）質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排在熱處理後進（jìn）行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形（xíng）較小的齒麵高頻淬火（huǒ）；高頻淬（cuì）火（huǒ）後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性（xìng）和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性（xìng）。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的（de）精度：齒輪孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的（de）中間差左右分布，定在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須（xū）分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳（tiào）動及徑向跳動（dòng）為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工（gōng）措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到（dào）AA級要求。齒輪刀具刃磨後必（bì）須對刀具前刃麵徑（jìng）向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前（qián）麵與內孔軸線平行（háng）度進行檢（jiǎn）驗（yàn）。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行（háng）一次（cì）精度檢查，達不到要（yào）求的必須進行維修（xiū）。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙（xì）控製在0.01mm以下，刀軸徑跳（tiào）0.005mm以（yǐ）下，刀（dāo）軸（zhóu）竄（cuàn）動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具徑向跳動（dòng）控製在0.003mm以下（xià），端麵跳（tiào）動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在（zài）丙頂類定位下，由（yóu）螺（luó）紋床進（jìn）行（háng）磨削（xuē）：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺（luó）紋與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自（zì）毛刺（cì）、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零（líng）件（jiàn），滾齒後齒部（bù）立即套上專（zhuān）用（yòng）的塑料保護套後轉（zhuǎn）入下道工序（xù），並帶著專用的塑料保護套入庫和發（fā）貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗（cū）糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳（chuán）動（dòng）噪聲。

7、采取其它（tā）材料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術（shù），齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工（gōng）後（hòu），再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜（zōng）合所述，要根治齒輪傳（chuán）動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明（míng）生產是基礎。