​精密衝壓件加工應遵（zūn）循哪些（xiē）原則？

精密（mì）衝壓件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義（yì）是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密（mì）衝壓件加工的時候要（yào）注意遵（zūn）循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其（qí）內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工（gōng）件，可在衝裁工序後（hòu）再增加一道（dào）校（xiào）平工序。

     2、彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎（wān）曲後增加（jiā）一道（dào）整形工（gōng）序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密衝裁（cái）工序。

     4、工序數量的確定還（hái）應符合企業現（xiàn）有製模（mó）能力和衝壓（yā）設備的狀況。製（zhì）模能力應（yīng）能保證模（mó）具加工、裝配精度相（xiàng）應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的（de）工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階（jiē）梯數以及拉（lā）深（shēn）直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在（zài）拉深後增（zēng）加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝（yì）孔衝製、成形工藝中（zhōng）的增加變形減輕孔衝裁以轉移（yí）變形區等（děng）等。

     7、對於五（wǔ）金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀（zhuàng）簡單，結構合（hé）理，為（wéi）了簡化磨具（jù）結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於（yú）衝壓的操作，不但可以提（tí）高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組織生產，有利於機械化與自動化生（shēng）產。

     以上是關於精（jīng）密（mì）衝（chōng）壓件加工（gōng）應遵循哪些原則的講（jiǎng）解，希望（wàng）大家在（zài）進（jìn）行精（jīng）密衝壓件（jiàn）加工（gōng）時遵循（xún）以上的7種原則。