​​五金（jīn）鈑金材料加工（gōng）工藝流（liú）程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的選（xuǎn）用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不（bú）鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任（rèn）何表麵處（chù）理，成（chéng）本（běn）高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零（líng）件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注（zhù）尺寸（cùn）單位；

3、裝配關（guān）係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便（biàn）利（lì）節省材（cái）料（liào）及（jí）加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以（yǐ）下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗（tú）保護地方（fāng）須表（biǎo）示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結（jié）構的差異（yì），工藝（yì）流程可各不相同，但總的不（bú）超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具落料成（chéng）形（xíng）準備加工，成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效（xiào）率高，精度（dù）高，成本（běn）低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編（biān）寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類（lèi），成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊（biān），厚（hòu）度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚（hòu）較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽（chōu）孔、成形等（děng）加（jiā）工方式，其加工需要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機（jī）器人焊（hàn）

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工（gōng）作效率和焊接（jiē）質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打（dǎ）凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。