​影響CNC加工精密零件質量（liàng）的因素

如今，機（jī）械化、自動化已成為行（háng）業發展的主流。由各部分組成的機器（qì）設備在應用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題。原材（cái）料規格、性能（néng）、材料使用、機器振動、夾緊壓力或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作、檢測（cè）方法、檢驗人員失誤等（děng），都對加（jiā）工產品的質量產生影響。當（dāng）我們（men）談論工作（zuò）原型的質量時，不難想到以下5個主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器（qì）功能變（biàn）得越來越複雜，編程和操作人員的水平差（chà）異很大 。將人類的高超技能與計算機信（xìn）息技術（shù）相（xiàng）結合，可以最大限度（dù）地利用機（jī）器。為此，機（jī）器操作（zuò）員必須（xū）熟悉設備（bèi）性（xìng）能。如果操作者對（duì）設備性（xìng）能了解不夠，可能會誤操作，從而加速機器部件的磨損，甚（shèn）至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費用和較（jiào）長（zhǎng）的維護時（shí）間。cnc機床操作人員為使設備恢複原（yuán）有精度，必須了（le）解和掌握機床手冊及（jí）其操作注意事項，做（zuò）到文明生產、安全加工。要（yào）加強對加工生（shēng）產全員（yuán）的技（jì）能培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人員的質量意識和工作責（zé）任感。

二、.機器（qì）

一個完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具（jù）和刀具組（zǔ）成。加工精（jīng）度關係到整個工（gōng）藝係統的精度（dù）。工藝係統（tǒng）的各種誤（wù）差在不同情（qíng）況下會以不同的形式體現為加工公差（chà）。

cnc機（jī）器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精（jīng）度較差，某些零件損壞或各零件間隙調整（zhěng）不（bú）當時，cnc加工過程（chéng）中（zhōng）樣（yàng）機就會出現各種缺（quē）陷。

因此，我（wǒ）們不僅要選擇合適的車削角度、合（hé）適的切削量和cnc加工方法，還要了解機（jī）床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣機（jī）的加工質（zhì）量（liàng）和生產效（xiào）率。為了保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都必須妥善保養。通（tōng）常機器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加工（gōng）方法

CNC加工方法有很多種，切（qiē）削加工是其中最常見的（de）一種（zhǒng）。在切削過程中，工件受到力和熱（rè）的變化，金屬材料的物理機械性（xìng）能也會略有（yǒu）硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，製作（zuò）刀具的材料應根（gēn）據被加工工件的材料來選擇。否則，工件表麵會形成與刀（dāo）具有關的刺，容易增加工（gōng）件的粗糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外，切削環（huán）境和切削加工條件，如（rú）切削量、切削潤（rùn）滑等也對加（jiā）工質量有影響。

在cnc加（jiā）工過程中，加工係統（tǒng）是整個切削過程的總指揮。所（suǒ）有的cnc加工過程都是按照係（xì）統來執行（háng）的，所以加工係（xì）統的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一（yī）。

加工工藝安（ān）排有兩個（gè）原則：

加工分散：用多（duō）道（dào）工序製造複雜零件，分（fèn）解成多台機器加（jiā）工。

加工集中（zhōng）：複合機功能，如cnc車銑（xǐ）複合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯動等。

所有工序均（jun1）由一台機器完成。根據工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重要因素。

四（sì）、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種（zhǒng）材料都有自（zì）己的特點。在加工過程中根據工件的要求和應用選擇合適的（de）材料也很重要。材料的一致性要好，否則同（tóng）一個零件的質量可能會有所（suǒ）不同。在材料硬度合適的情況下，盡量保（bǎo）證材料不（bú）變（biàn）形（xíng）。這些都是評估質量的重要先決條件。

五、檢驗

機器完成工件加工後，檢驗是交付（fù）給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械加工的檢驗一般需要注意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗過（guò）程（chéng）包（bāo）括檢驗過程，以及相關的（de）法規、製度、標準等。一般（bān）來說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方（fāng）式（shì），包括首檢、自檢、互（hù）檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗（yàn）和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械（xiè）圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳統機加（jiā）工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢測儀器包（bāo）括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀（yí）器有（yǒu）光學準直儀、投影儀、三維測量儀（yí）、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與單位產品（pǐn）有關的檢驗儀器（qì）和量具的知（zhī）識。

在cnc加工過程中（zhōng），要控製加工質量，就必須了解和分析加工質量達不到（dào）要求的各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現代生產水（shuǐ）平的不斷（duàn）提高，對機加工產品質量的（de）要求（qiú）也越來越高。隻有采取綜合措施進行質量控製，才能最終達到提高設（shè）備使用壽命和提高設（shè）備（bèi）使（shǐ）用壽命的目（mù）的，在加工過程中兼顧經濟效益（yì）和節能。同時，要保證機（jī）械（xiè）加工質量，才能促進機（jī）械加工行業（yè）的長期穩定（dìng）發展。