​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今（jīn），機械化、自動化（huà）已成（chéng）為行（háng）業發展的主（zhǔ）流。由各部分組成的機器設備在應用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出（chū）現問題（tí）。原材料規格、性能、材料（liào）使用、機器振（zhèn）動、夾緊（jǐn）壓力（lì）或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作、檢測方法、檢（jiǎn）驗人員失誤等，都（dōu）對加工產品的質量產生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難想到以下（xià）5個（gè）主要因素：

一.、操（cāo）作員

隨（suí）著cnc機器功能變（biàn）得（dé）越來越複雜，編程和操作人員的水平（píng）差異很大 。將人類的高超技能（néng）與計算機信息技術相結（jié）合，可以最大限度地（dì）利用機器。為此（cǐ），機器（qì）操（cāo）作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備性能了解不夠，可能會誤操作，從而加速機器部（bù）件的磨損，甚至（zhì）造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修（xiū）費用和較長的維護時間。cnc機床操作人（rén）員（yuán）為使設備恢複原（yuán）有精度，必須了解和掌握機床手冊及其操作注意事項（xiàng），做到文明生產、安全加工。要加強對加工生產（chǎn）全員的技能培訓，合（hé）理安排初級（jí）和二級加工崗位，提高人員的質量（liàng）意識和工作責（zé）任感（gǎn）。

二、.機器（qì）

一個完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精度。工藝係統的各種誤差在不同情況（kuàng）下會以不（bú）同的形式體現為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重（chóng）要因素。當機器精（jīng）度較差，某些零件損壞或各零件間隙調整（zhěng）不當時（shí），cnc加工過程（chéng）中樣機（jī）就會出現（xiàn）各種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的（de）車削角度（dù）、合適的切削量和cnc加（jiā）工方法（fǎ），還要了解機床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣機的加工質量和生產效率。為了（le）保證工作精（jīng）度和延長其工作壽命，所有機器都必須妥善保養。通常機器（qì）運行500小時後（hòu），需要進行一級維護。

三、 CNC加工方（fāng）法

CNC加工方法有很（hěn）多（duō）種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工（gōng）件受（shòu）到力和熱的變化，金屬材料的物理機械性能也會略有硬化（huà），因此刀具（jù）的選擇起著重要的作（zuò）用。

一般情況下，製作刀具的材料應根據（jù）被（bèi）加工工件的材料來選擇。否則（zé），工件（jiàn）表麵會形（xíng）成與刀具有關（guān）的刺，容（róng）易增加工件的粗糙度，同時（shí）降低表麵質量（liàng）。除刀具因素外，切削環境和切削加工（gōng）條件，如切削量、切削潤滑等也對加工質量有影（yǐng）響。

在（zài）cnc加工過程中（zhōng），加工係統是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加（jiā）工過程都是按照係統來執行的，所以加工係統的精度和剛性也（yě）是影響（xiǎng）加工（gōng）質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個（gè）原則：

加工分（fèn）散：用多道工序製造複雜（zá）零件（jiàn），分解成多台機器（qì）加工。

加工集中：複合機功能（néng），如（rú）cnc車銑（xǐ）複合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯動等。

所有工序（xù）均由（yóu）一台機器完成。根據工件的結構（gòu）分析，采用不同的加工方法也是影響加（jiā）工質量的重要因素。

四、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種材（cái）料都有自己的特點。在加工過程中根（gēn）據工件的要求和應（yīng）用選擇合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一個零件的質量可能會有所不同（tóng）。在材料硬度合適的情況下，盡量保證（zhèng）材料不變形（xíng）。這些都是評估質（zhì）量的重要（yào）先決條件。

五、檢驗

機器（qì）完成工（gōng）件加工後，檢（jiǎn）驗是交付給客（kè）戶之前的最後一個關（guān）鍵步（bù）驟。 機械加工的檢驗一般需要注意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法（fǎ）規（guī）、製（zhì）度、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介（jiè）入方式，包括首檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗（yàn）標準（zhǔn）。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具對（duì）產品進行檢驗。

傳統機加工（gōng）檢（jiǎn）測與更現代的（de）機加工檢測

傳統（tǒng）的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規（guī）、環規等。較（jiào）現代（dài）化的機械加工檢測儀器（qì）有光學準（zhǔn）直（zhí）儀、投影儀、三（sān）維測量儀、經緯儀、激（jī）光（guāng）檢測儀（yí）等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與單位產品有（yǒu）關的檢驗儀器和量具（jù）的知識。

在cnc加工過程中，要控製（zhì）加工質量，就必須了解和（hé）分析加工質量達不到要求的各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加工（gōng）產品質量的要求（qiú）也越（yuè）來越高。隻有采取綜合措施進（jìn）行質量控製，才能最終達（dá）到提高設備（bèi）使（shǐ）用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效益和節（jiē）能。同時，要（yào）保證機械加工質量，才能（néng）促進機械加工行業的長期穩定發展。