​精密（mì）零件加工有哪些測量方法？

    精密零件加工主要是加工一（yī）些精度非（fēi）常（cháng）高的零件。精密零件加工的精度將直接影響測（cè）量參數（shù）。那麽精密零件加工精度的測量方法有哪些呢?

    精密零件加工根據測量儀器的讀數值是否直（zhí）接代（dài）表（biǎo）被測尺寸的值（zhí），可分為絕對測量和相（xiàng）對測量。

    絕對測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

    相對測（cè）量：讀（dú）數值僅（jǐn）表示被測尺寸相對於標準量的偏差（chà）。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整儀器的零位（wèi），然後再進行（háng）測量。測（cè）量值為側軸直徑與（yǔ）量塊尺（chǐ）寸之差，為相對測量值。一般來說，相對（duì）測量精（jīng）度較高，但測量比較麻（má）煩。

    精密零件加工根據被測麵是否與測量（liàng）儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式（shì）測量。

    接觸式測量：測量頭與被接觸麵接觸，有精確的測量力。比如用千分尺測量零件。

    非接觸（chù）式（shì）測量：測量頭不與被測件（jiàn）表麵接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量（liàng）結果的影（yǐng）響。如采用投（tóu）影法、光波幹涉法等。

    精密零（líng）件加工按測量參數是（shì）否直接測量可分為直接測量和間接測量（liàng）。

    直接測量：直接測量被測參數（shù），得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測（cè）量。

    間接測量：測量與被測尺（chǐ）寸相關的幾何參數，通過計算得（dé）到被測尺寸。

    顯然，對於零件加工直接測量更直觀（guān），而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不（bú）采用間接測量。