​鉗（qián）工在精密（mì）零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別（bié）是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也是（shì）新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加（jiā）工工藝（yì）,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能化設備在工業生產、日常（cháng）生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工（gōng）藝與方法靈（líng）活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋（wén）加工（gōng）的（de）套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效（xiào）率（lǜ）低、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目（mù）前的測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工在（zài）製（zhì）造（zào）業特別是精（jīng）密儀器、部件的製造（zào）、維修領（lǐng）域（yù）帶來了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右（yòu）手之間的（de）協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力（lì）較弱等因素造成（chéng）了（le）零件的鋸割尺寸（cùn）不精（jīng）準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存（cún）在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合（hé）等因素導致了（le）零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就極大程度（dù）地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本（běn）,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設（shè）備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多（duō）采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位置以確保配合（hé）間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充（chōng）分（fèn）滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件（jiàn）的生產效率和質量（liàng）,減少材料（liào）的損耗,節（jiē）約（yuē）生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其（qí）開（kāi）口槽較（jiào）深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統（tǒng）的（de）加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧（qiǎo）

電阻（zǔ）散（sàn）熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性（xìng）最強、適用（yòng）範圍最（zuì）廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的（de）引（yǐn）進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一（yī）個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平（píng）板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌（zhǎng）控精密零件的形位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同（tóng）時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使（shǐ）用（yòng）質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件（jiàn）出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離（lí）。這樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直（zhí）處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主（zhǔ）要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配時（shí）零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題（tí）,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械（xiè）設備製造的（de）精密零件不能達到的（de）配合度和（hé）使用（yòng）壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾（jiá）模具（jù）、引進新型加工材料（liào）、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於（yú）提高零（líng）件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的（de）成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促進（jìn）精密（mì）零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。