​精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄（zhù）造工藝而言的一（yī）種特種鑄（zhù）造方法。它能（néng）獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料（liào）與撒砂工序，硬（yìng）化（huà）型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高（gāo）精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（zhuàng）（內部為（wéi）空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材（cái）料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸跟產（chǎn）品半邊一（yī）致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間（jiān）長短也（yě）不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前（qián），再均勻塗上一（yī）層白色的工（gōng）業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一具（jù）空的砂（shā）殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複（fù）使用（yòng）多次（cì），但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品（pǐn）的收縮（suō）率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前（qián），必須烘烤砂（shā）殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐（lú）裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫（wēn）溶（róng）解成（chéng）液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或人（rén）力將最外層的沙殼敲碎（suì），露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後（hòu）將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢（jiǎn）驗合格（gé）的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品（pǐn）。