​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品（pǐn）要求設計製（zhì）作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方（fāng）法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉（diào），是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的（de）精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為空（kōng）心（xīn）或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟（là）模周邊（biān）餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好（hǎo）的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了（le）第一層細砂的蠟（là）模自（zì）然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身（shēn）內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的（de）第一層砂來的（de）大、來（lái）的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一般（bān）情（qíng）況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每（měi）次噴砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通（tōng）常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模作（zuò）用，為後道（dào）烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶（róng）化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些（xiē）臘必（bì）須重新過濾（lǜ），否則（zé）不（bú）幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成（chéng）分的材（cái）質混入，工廠必須檢測材質百分比（bǐ）。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加（jiā）那些方（fāng）麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產（chǎn）品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再經（jīng）粗磨就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當（dāng）廢品清洗後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。