​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹（shào）

   熔（róng）模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無（wú）切削的精密鑄（zhù）造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術（shù），其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產（chǎn）出（chū）的鑄件（jiàn）尺寸精度、表麵質（zhì）量比其它精（jīng）密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高（gāo）溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精（jīng）密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使（shǐ）用這一技術較早的國家之一，遠在（zài）公元前數（shù）百年，我國古（gǔ）代（dài）勞動人（rén）民就創造了這種失蠟精密鑄造技術（shù），用來（lái）精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓（mù）尊盤等（děng）。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾（wěi）相連，上下交錯，形成中（zhōng）間鏤空的（de）多層雲（yún）紋狀圖案（àn），這些圖案用普通精密鑄造工藝很難（nán）製造出來（lái），而用失蠟法精密鑄造工藝（yì），可以（yǐ）利用石蠟沒有強（qiáng）度、易於雕刻的（de）特點，用普（pǔ）通工（gōng）具就可以雕刻出與所要得到的曾侯（hóu）乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然（rán）後再（zài）附加澆注係統（tǒng），塗料、脫蠟、澆注，就可以（yǐ）得到精美的曾（céng）侯乙墓尊（zūn）盤。

現代熔模精密鑄（zhù）造方法在（zài）工業生產中得到實際應用（yòng）是在二十世（shì）紀四十年代。當時航空噴氣發動機（jī）的發展，要求製（zhì）造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜（zá），尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料（liào）難於機（jī）械加工，零件形狀複雜，以致不能（néng）或難於用其（qí）它方法製造，因此（cǐ），需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流（liú）傳下來的失（shī）蠟精密鑄造，經過對材料和工（gōng）藝的改進，現代熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完（wán）善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔（róng）模精密鑄造（zào）應用於工業生產。其後這種先進的（de）精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船（chuán）舶、內燃（rán）機（jī）、氣輪機、電訊儀器、武（wǔ）器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美（měi）術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製（zhì）成可熔性模型（簡稱熔模或（huò）模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個（gè）整體型殼後，再用蒸汽（qì）或熱水從型殼中熔掉模（mó）型，然後把型殼置於（yú）砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐（lú）中經過高溫焙燒（如采用高強度（dù）型殼時，可不（bú）必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型（xíng）殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄（zhù）件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型（xíng）精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔（róng）模（mó）精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如（rú）模料的收縮、熔模的（de）變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻過（guò）程中的線量變化、合（hé）金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等（děng），所以普（pǔ）通熔模鑄件的尺寸精度雖（suī）然較（jiào）高，但其（qí）一（yī）致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸（cùn）一致性要（yào）提高很（hěn）多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度（dù）高（gāo）的壓型，因此，熔模的表麵光（guāng）潔度也比較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火（huǒ）材料配製成的耐火塗料塗掛在（zài）熔模上（shàng）而（ér）製成（chéng），與熔融金屬直接接觸（chù）的型腔內表麵光潔度高。所以（yǐ），熔模鑄（zhù）件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高（gāo），一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優（yōu）點就是由於熔模鑄件有著很高（gāo）的尺寸精度和表麵（miàn）光（guāng）潔（jié）度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量（liàng）即可，甚至某（mǒu）些鑄件隻留打磨、拋光餘量（liàng），不必機械加工（gōng）即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方（fāng）法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精（jīng）密鑄造方法（fǎ）的另一優點是（shì），它（tā）可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以（yǐ）精密鑄造（zào）高溫（wēn）合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型（xíng）外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成（chéng）。用熔模精（jīng）密鑄（zhù）造工藝生產（chǎn）不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而（ér）且避免了機械（xiè）加（jiā）工後殘留刀紋的應力集中。