​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消（xiāo）失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳（tàn）不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄（zhù）型的表麵。這澆注（zhù）時，ＥＳ型和金屬液接（jiē）觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙（yǐ）烯及其衍生物組成（chéng）；液相主要由（yóu）苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃態聚苯乙烯（xī）等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物組（zǔ）。

1）金屬液麵與鑄（zhù）型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引（yǐn）起鑄件表（biǎo）麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相（xiàng）、液相形成熔膠黏著狀，液（yè）相也會以一（yī）定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波（bō）紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形（xíng）成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注（zhù）過程（chéng）中，金屬液（yè）內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精（jīng）密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬（shǔ）液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔（gé）狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫（mò）狀組（zǔ）織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺（zhòu）皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造缺（quē）陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷（xiàn）常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻（què）凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷（lěng）端”部位。連續的波（bō）紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺（quē）陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓（yā）頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著（zhe）精密鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力（lì）逐漸增大，這樣，必然（rán）在某一時刻金屬壓頭與（yǔ）氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過程，涉及模型的受熱（rè）。