​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複（fù）雜類，小批量零件加工有（yǒu）獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的（de）零件加工（gōng）；數控車床也是自動化加工設備，一般（bān）軸、杆、圓型（xíng）類零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝（yì）及工作原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性（xìng）分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息（xī）和工藝信息數字化（huà），即（jí）將刀具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷（lěng）卻液的開關、工件和刀具的變換等（děng）控製和操作，都按規（guī）定的代碼和格（gé）式編成加工程（chéng）序（xù），然（rán）後將該程序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先進行相應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具與工件的相對（duì）運功，自動完成零件的（de）加（jiā）工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機床的精度和加工工藝精度的不（bú）一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看（kàn）上去（qù）是沒有相關，其實（shí）是也是相關（guān）聯的。

將（jiāng）生產（chǎn）廠家樣本上（shàng）或產品（pǐn）合格證上的位置精（jīng）度當作機床的（de）加（jiā）工（gōng）精度是錯誤的。樣本或合格證上標（biāo）明的位置精（jīng）度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床本身所（suǒ）允許誤差在內的整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在（zài）選型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意（yì）加工精度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直接影（yǐng）響到生產率和加工精度，加工中心的加工速（sù）度大大高於普通機床，電動機功率也高於（yú）同規格的（de）普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷；增大零件危（wēi）險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低（dī）應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標（biāo）的（de）聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間；機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的專（zhuān）業素質要求較（jiào）低，對維護人員的技（jì）術要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要（yào）前提是工藝（yì）基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該（gāi）麵的尺寸界（jiè）限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的（de）尺寸線，表示是以該尺寸標注的（de）實體中心線為基準。