​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精密（mì）磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主（zhǔ）要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批（pī）量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對刀點與換刀點的確定（dìng）；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用（yòng），工件精度的多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切削用量的確定；

6、CNC加工（gōng）零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工（gōng）件的相對運動（dòng）軌跡、CNC加工（gōng）過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件（jiàn）和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數（shù）控（kòng）係統則按照程序的要求（qiú），先進行相應的運算、處理（lǐ），然（rán）後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的（de）加工。

C、數控（kòng）機床的（de）精度（dù）選擇考慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的（de）不同的兩個概念（niàn），一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這（zhè）兩個原因看上（shàng）去是沒（méi）有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或（huò）產品（pǐn）合格證上的位置精度當作機床的加工（gōng）精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精（jīng）度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的（de）整個工（gōng）藝係統各種因素所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大（dà）大（dà）高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛（gāng）度也（yě）遠高於普通機床。訂貨時可按工藝（yì）要求、允許的扭矩、功率、軸力和進（jìn）給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進（jìn）行（háng）驗算（suàn）。

D、精（jīng）密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提（tí）高強度及降低（dī）內應力（lì）的（de）熱處理，控製（zhì）加工工藝以減小或消除微觀缺（quē）陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的（de）零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻（zhī）需要（yào）更改數控程序，可節省生（shēng）產準（zhǔn）備時間；機床本身的（de）精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可（kě）以減輕勞動強度；對（duì）操作人員的專業素質要求較（jiào）低，對（duì）維護（hù）人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基（jī）準都（dōu）是（shì）用（yòng）大（dà）寫字母A、B、C、D等（děng）用一（yī）個特（tè）定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號（hào）對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線（xiàn）或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當（dāng）基（jī）準符號對準的（de）尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。