​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水（shuǐ）平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速（sù）。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差;拖板每次（cì）都能準（zhǔn）確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換（huàn）刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太（tài）快（kuài），則適當調（diào）整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到（dào）位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工（gōng）失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步（bù）；同步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程（chéng）序（xù）;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放（fàng）置（zhì）平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙（xì）增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;數控係統可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走（zǒu）現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的（de）信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸（cùn）準確

故（gù）障原因：該程序段（duàn）程序的參數是否合（hé）理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：螺紋程序（xù）段時（shí）出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係（xì）統參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果（guǒ），掌握其規（guī）律（lǜ）;檢查係統參數是否（fǒu）設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參（cān）數設（shè）置不合理;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但（dàn）係統與驅動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是（shì）否過大（dà），主軸轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者（zhě）的（de）參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接（jiē）線是否帶屏（píng）蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號（hào）是否丟失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。