​數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些（xiē）必須參考（kǎo）

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的（de）加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在（zài）是不好細說（shuō），用簡單的話來（lái）說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具（jù）切（qiē）削性能，使切削（xuē）效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控（kòng）車床中，還有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。