​12條CNC加工經驗（yàn）總結，什麽（me）才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也（yě）叫數控加工，是指用數控的加工工具（jù）進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度（dù）高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點。在實（shí）際加工過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的（de）老司機，總結出（chū）來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工（gōng）工序進行劃分？

答：數（shù）控加工工序（xù）的劃分一般（bān）可按下列方（fāng）法進行：

（1）刀（dāo）具集中分序法就是按所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀具（jù）加工完零件上所有可以完成的部位。在用第（dì）二（èr）把刀、第三把完（wán）成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法對於（yú）加工內（nèi）容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加（jiā）工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗、精（jīng）加（jiā）工分序（xù）法對（duì）於（yú）易發（fā）生加工變形的（de）零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形而需（xū）要進行校形，故一般來（lái）說凡要進行（háng）粗、精加工的都要（yào）將工序分開。

綜上所述，在劃分（fèn）工序時，一（yī）定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建（jiàn）議（yì）采用工序集中的原則還（hái）是采用工序分（fèn）散的（de）原（yuán）則，要根（gēn）據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工（gōng）順（shùn）序的（de）安排應遵循什（shí）麽原則？

答：加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進（jìn）行：

(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進（jìn）行，以減少重複定位（wèi）次數，換（huàn）刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝（zhuāng）中進（jìn）行的多道工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的（de）工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列三（sān）點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一（yī）次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開（kāi）暢，其定（dìng）位、夾緊機構不能（néng）影響加工（gōng）中的走刀（如產生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。

四（sì）、問：如何確定對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是基準位或已精加（jiā）工過（guò）的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被加工（gōng）毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注（zhù）意要在與定位基準有（yǒu）相對固（gù）定尺寸關（guān）係的地方設（shè）立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇（zé）原則如下：

1）找正容易（yì）。

2）編程方（fāng）便（biàn）。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查（chá）方便。

2. 工（gōng）件坐（zuò）標係的原點位置（zhì）是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它（tā）反映（yìng）的是工件（jiàn）與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定（dìng），一（yī）般不作改變。工件坐標係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時，工件坐標係和編程坐（zuò）標係是一致的。

五（wǔ）、問：如（rú）何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為（wéi）它與零件的加（jiā）工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關。在確定（dìng）走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點（diǎn）:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時（shí）間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變（biàn）化造成彈性（xìng）變形（xíng））而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找（zhǎo）正及程序調試完成（chéng）之後（hòu），就可進入自動加工階段。在自（zì）動（dòng）加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控（kòng）粗加（jiā）工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據（jù）設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應（yīng）注意通過切削負荷表觀察（chá）自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發（fā）揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的（de）監控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時（shí），刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕（qīng）快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會（huì）出現震動。此時（shí）應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況。

3．精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的（de）加工尺寸和加工表麵質（zhì）量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對（duì）於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於最佳]的冷（lěng）卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否合理。

特別注（zhù）意的是（shì），在暫停檢查（chá）或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決（jué）定了工件的加工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通（tōng）過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及（jí）非（fēi）正常（cháng）破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問題。

七．問：如（rú）何合理選擇加工（gōng）刀具？切（qiē）削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定（dìng）刀具的轉速（sù）、切削速度、切削寬度？

1．平（píng）麵（miàn）銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀（dāo）加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走（zǒu）刀寬（kuān）度（dù）推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形（xíng）。而球刀（dāo）多用於半精加工和精加（jiā）工。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序（xù）單中應包括（kuò）什麽內容？

答：（一）加工程序單（dān）是數控加工（gōng）工藝設計（jì）的內容之一，也是需要操作者（zhě）遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各個加工程序所選（xuǎn）用的（de）刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精加工），理（lǐ）論（lùn）加工時間等。

九、問：數控編程前（qián）要做何準備？

答（dá）：在（zài）確定加工工藝（yì）後，編程前（qián）要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；3、工件的（de）材料----以便選（xuǎn）擇加工所使（shǐ）用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具（jù），則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安（ān）全（quán）高度的設定有什麽原則？

答（dá）：安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼（yǔ）的最高麵。或（huò）者將編程零（líng）點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑（jìng）編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地（dì）址碼和（hé）NC程（chéng）序格式（shì）不同，所以要針對（duì）所使用的機床選（xuǎn）擇正確的後處理格式才（cái）能保證編（biān）出來的程序可（kě）以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可（kě）分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（zhì）（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於（yú）存儲器的容量受大（dà）小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式（shì）進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製（zhì）電腦（nǎo）讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度（dù）、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削（xuē）、快進給（gěi）(即（jí）切（qiē）削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分（fèn）類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀（dāo）(材（cái）料為高（gāo）速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化硼刀具（jù）等)。