​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工是以數（shù）控車床（chuáng）作為基（jī）本加工設備，數控車床由電子數字控製設備（bèi）或電子計算機統一控製加工（gōng）係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的（de）基本（běn）特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀（dāo）具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削（xuē）新工藝的開發（fā），磨削加工的效率進一步提高，在某（mǒu）些工序已取代車、銑（xǐ）、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精（jīng）度和很低的（de）表麵粗糙（cāo）度（dù）。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有（yǒu）幾微米，因此表麵可獲得高（gāo）的精度和低的表麵（miàn）粗糙（cāo）度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床（chuáng）組成的（de），磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（jiǎo）(—15‘——85‘)，且尖端有一（yī）定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範（fàn）圍廣。砂（shā）輪磨粒硬度高（gāo），熱穩定性（xìng）好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等（děng）硬度很高的材料（liào）。

    (5)柔性高。主要表現在加工數（shù）控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件（jiàn）可以很（hěn）容易地（dì）在（zài）一定範圍內從一種（zhǒng）零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整（zhěng）和生產準備時（shí）間（jiān）。

    (6)實現機床操縱（zòng）和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床（chuáng）加工自動化程度及加工效率低（dī）和自動機床、專用機床或自動線加工（gōng）柔性差的基本矛盾，成為（wéi）功能完善機床的現代加工（gōng）方法。