​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加（jiā）工（gōng）的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先（xiān）大麵（miàn）後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中（zhōng）的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操（cāo）作經驗了。