​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機（jī）床（chuáng）本身的穩定度（dù）。如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以（yǐ）略去（qù）不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本（běn）加工工藝（yì）（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具（jù）使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀（dāo）頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工（gōng）編程和（hé）自動（dòng）編程中的數值計算

在（zài）手工編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經（jīng）驗了（le）。