​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一（yī）、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調試（shì）的情況下，會出現（xiàn）機（jī）床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都（dōu）是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在香蕉视频免费在线观看加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在（zài）是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證（zhèng）加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補（bǔ）償等（děng）要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動（dòng）編（biān）程（chéng）中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現（xiàn）誤差也是（shì）常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上（shàng）是（shì）總結的數控加工中容易（yì）使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~