​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前（qián）言

鉗工是利用工具來手工操作以完（wán）成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新（xīn）興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方式,結合現有（yǒu）的精密（mì）儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中（zhōng）的發展,提高社會的（de）機械化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主（zhǔ）要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工（gōng）工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不（bú）可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及種類主（zhǔ）要有台虎（hǔ）鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其（qí）生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技（jì）巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏（piān）差（chà）的在（zài）23%左右,從總體（tǐ）上來看不符合（hé）精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密（mì）零（líng）件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符（fú）合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不（bú）利於精（jīng）密儀器或者（zhě）需（xū）要精密零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為（wéi）加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作兩（liǎng）塊平麵度相（xiàng）似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主（zhǔ）軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠（gòu）充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和（hé）質量,減少材料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷（shāng）、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣（yàng）不僅（jǐn）提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生（shēng）產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是（shì）杠杆表配合校（xiào）驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關（guān）係的一種精（jīng）密（mì）量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密（mì）定位。在進行精密零（líng）件的加工時（shí）,將其放（fàng）在正弦規的作（zuò）業平（píng）板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可（kě）以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零（líng）件的後期（qī）維（wéi）護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關（guān）鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都（dōu）要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封包裝的（de）方式,同時還需要（yào）用汽油（yóu）或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金（jīn）屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件（jiàn）製（zhì）造和裝配兩大（dà）類（lèi）。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時（shí）常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略有差距、鋸（jù）割縫（féng）歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備製造的精密零（líng）件不能達到的配合度和使（shǐ）用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如（rú）正（zhèng）弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業（yè）長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。