​鉗工在（zài）精密零件（jiàn）加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來手工操（cāo）作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一（yī）個發展的機遇,也是新興（xìng）技（jì）術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方（fāng）式,結合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動（dòng）機械化、智（zhì）能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極（jí）高、細致、複雜的（de）工（gōng）種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的（de）設備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工（gōng）工藝與技術較（jiào）為前（qián）衛,但是（shì）由於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對（duì）精密（mì）零件進（jìn）行鋸割時,常常因為（wéi）左（zuǒ）手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能（néng）力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上偏差的大約（yuē）占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來（lái）看不符合精密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與維修（xiū）的成本,不利（lì）於精密儀器或者需要精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需（xū）要事先（xiān）製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技（jì）巧,不（bú）僅能（néng）夠充分滿足設計（jì）圖紙（zhǐ）的需求,還能（néng）夠提（tí）高部（bù）件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較（jiào）小等要求（qiú）而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技（jì）術突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽（cáo）的（de）潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工（gōng）件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱（rè）片是精密零（líng）件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為（wéi）了克（kè）服衝壓定型過程（chéng）中的尺（chǐ）寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量（liàng）生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角（jiǎo）函數中正弦關係（xì）的一種精密（mì）量具,由兩個（gè）精（jīng）密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工（gōng）件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的（de）方式,同（tóng）時還需（xū）要用汽油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗液（yè）、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長（zhǎng）的（de）一種金屬加工技（jì）術,主（zhǔ）要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾（jiá）模具、引進新（xīn）型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。