​數控加工中心機床（chuáng）的基本操作

  CNC代表計算機數（shù）字控製，它指的是使用（yòng）電腦控（kòng）製（zhì） 的機床坐標軸的運動。這可（kě）能是銑床，路（lù）由器，數控車床（chuáng），雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使（shǐ）每一（yī）項工作（zuò）或多或少保持不變，無論何種行業（yè），是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納（nà）為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大（dà）多（duō）數（shù）情況下，在（zài）任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一（yī）個2D繪圖（tú）作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像（xiàng）的CAM軟件，並使用合（hé）適的工具，所需的（de）刀具路徑。使用正（zhèng）確的工具和正確（què）的進給率（lǜ），以獲得良好的輸出，這是非常重要的（de）。重要的是要考慮到正在使用的是什麽（me）材料，什（shí）麽是它的硬度，然後決定合適的工（gōng）具。

  3、發送刀具路（lù）徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的（de）步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數（shù）控機床）；

   2）  等（děng）氣（qì）壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將（jiāng）進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可（kě）對機床進行下一（yī）步操作。比如顯示的報（bào）警為Emergency stop，順時針旋轉急停按（àn）鈕，即可（kě）解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取（qǔ）相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標（biāo）的基準所進行必須操作。其操作步驟如（rú）下（xià）：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察（chá）機械坐標值，看（kàn）機械坐標值是（shì）否在小於-100，如（rú）果不是，需要選擇JOG手動移動坐（zuò）標軸，使其數值達到（dào）要求，方可（kě）進（jìn）行下一步操作；如（rú）果符合要求則直（zhí）接（jiē）進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回（huí）到零點後，在LED顯示界（jiè）麵，顯示零點燈亮（liàng），即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空（kōng）運行>等按鈕後，都要重新進（jìn）行機床返回參（cān）考（kǎo）點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有（yǒu）三種（zhǒng）坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式（shì）進（jìn）行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操（cāo）作過（guò）程坐標點的預定上起到很大的（de）作用；二是相對坐標也給（gěi）我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可（kě）以做清零，方便我們計算移動軸移動的（de）距（jù）離。

   清零的操作步驟如（rú）下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選（xuǎn）擇（zé）X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端（duān）會出現（xiàn）“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的（de）清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機（jī）床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值（zhí）。它（tā）的作用一是在進（jìn）行回零操作時（shí）需要看“機械坐（zuò）標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移（yí）動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對（duì）坐標用來確定（dìng）刀具（jù）相對於工（gōng）件的坐標原點，主要在對刀時（shí）用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一（yī）個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於（yú）工件三軸都（dōu）在（zài）零點位置時，原（yuán）點第一應記錄在相（xiàng）對坐標，即（jí）此時（shí）將相對坐標三軸清（qīng）零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係（xì），進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選（xuǎn）擇G54坐（zuò）標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行（háng）Y、Z軸的測量，此時工件原（yuán）點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作（zuò），有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移（yí）動坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移（yí）動的快慢（此時的（de）速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離（lí）之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這（zhè）裏（lǐ）就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學（xué）習數控銑床（chuáng）的情況下，選擇25%，然後再選擇軸（zhóu）及移動方向按住加（jiā）速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔（dàng）位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇（zé）進給速度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不（bú）同廠家生產出（chū）機（jī）床手輪（lún）一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有（yǒu）手輪開關（guān）的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後（hòu）順時針旋（xuán）轉就向軸正向（xiàng）移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意（yì）：數控（kòng）銑床X、Y軸的正（zhèng）方向與笛卡爾坐標（biāo）係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時（shí）按照笛卡爾坐標（biāo）係輸入（rù）。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有（yǒu）兩種方式，一是（shì）MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係（xì）統的數控機床在剛開機（jī）後手動方式不能使（shǐ）主軸正反轉，必須（xū）在MDI方式（shì）下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選（xuǎn）擇MDI方（fāng）式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及（jí）轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕（niǔ），主軸正轉；

   f、調（diào）節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則（zé）當前主軸轉速為（wéi）400 r/min；

   g、在PROG界麵中在（zài）輸入M05指令，主軸停轉。同上步（bù）驟可以進行主軸反轉（zhuǎn）操（cāo）作（主軸（zhóu）反轉一般用在數控機床攻螺（luó）紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這（zhè）種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開（kāi）機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按（àn）鈕（任選其（qí）一），主軸即實現正轉或者（zhě）反轉；

   c、通（tōng）過主軸轉速調（diào）節按鈕（niǔ）調（diào）節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕（niǔ），主軸停轉。

     3）安（ān）裝刀（dāo）具

   這裏講（jiǎng）直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀（dāo）柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的（de）15-16彈（dàn）簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應（yīng）扳手擰緊；

   f、  選擇與（yǔ）機床主軸相吻（wěn）合的拉丁，裝（zhuāng）在刀柄另一端；

   g、 在機床（chuáng）上選擇（zé）手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽（cáo）與主軸（zhóu）上的鍵槽相（xiàng）對處在配（pèi）合的位置，按下氣開關按（àn）鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可（kě）。

   7、程序的編製

   進行程序編製（zhì）前要認識（shí）鍵（jiàn）盤上幾個編輯修改鍵，編輯（jí）程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等（děng）。

   1）如何保護程序

   所謂保護（hù）程（chéng）序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被（bèi）誤（wù）改（gǎi）。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序界麵；

   c、左下端輸入（rù）欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵（jiàn）即可（kě）出現此程序的（de）內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程（chéng）序界麵（miàn）；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按（àn）INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那（nà）科係（xì）統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入（rù）下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角（jiǎo）字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入（rù）過程中程（chéng）序自動（dòng）保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以（yǐ）下兩點需要修改：

   ①在輸入左下（xià）角（jiǎo）位置出現XX之類重複輸入（rù），選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程（chéng）序內的指令代碼，把光標移（yí）到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用（yòng）DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種（zhǒng）是輸入正確指令代碼或者字符用（yòng）ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸（shū）入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如（rú）下（xià）：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號（hào），按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入（rù）文（wén）件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序（xù）號120，再按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程（chéng）序（xù）號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到C-F卡內操作步驟如（rú）下：

     ①按下機床操作麵（miàn）板上的（de）EDIT開關（guān）；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

     ④按下CARD，顯（xiǎn）示出卡內程序目錄；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定（dìng）後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序（xù）的條件是將程序寫保（bǎo）護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵（jiàn）盤輸入要刪（shān）除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即（jí）將程序刪除；

   ④如果要刪除（chú）兩個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序（xù）刪（shān）除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯（xiǎn）示功能是指能夠在屏幕上畫出（chū）刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪（huì）製。通過觀察屏幕上的（de）刀具軌（guǐ）跡，可以檢查加工過程，顯示的（de）圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須（xū）設定（dìng）圖形參數（shù）。

   9、工件裝卡（kǎ）

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序